导读:本文包含了真空除气器论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:离心式除气器,气液两相流,流场,除气效率
真空除气器论文文献综述
吴继尧,李明晓[1]（2018）在《离心式真空除气器的数值模拟与结构优化》一文中研究指出在钻探过程中,如何去除侵入钻井液的气体是保证钻探现场安全生产的重要问题。以现有的离心式真空除气器为模型进行改进,在保留原机离心和抽真空工艺的同时,通过加装锥形板的方式增大气泡在除气器内的流动时间。使用CFD流体分析软件对设备内的流场进行仿真,分析除气器内部两相流流场的分布和影响除气效率的因素,并对除气器结构进行优化。根据仿真结果,该新型除气器具有良好的除气性能,能够满足现场对于钻井液除气的要求。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年12期）
谢圣华[2]（2018）在《CQQ-01真空除气器旋转流场CFD分析及叶轮参数优化》一文中研究指出严格控制钻井液的性能参数对于平衡压力钻井具有重要的意义,而气侵现象会严重改变钻井液的密度,导致其密度下降,粘度升高,对钻井安全带来危害。除气器是用于除去气侵钻井液中小气泡的设备。真空除气器由于结构简单、处理量大、除气效率高等优点,得到了广泛的应用。为保证除气效果达到要求,需要对真空除气器的性能进行分析,而除气器的性能很大程度上决定于其内部流场的分布。本文以CQQ-01真空除气器为研究对象,运用CFD方法对除气器内部旋转流场进行了分析,同时分析了除气器叶轮的结构参数和运行参数对流场的影响,从而为合理地选择叶轮参数提供了依据。本文采用Inventor软件建立除气器叁维模型,同时采用CFD分析软件STAR-CCM+建立除气器旋转区域的CFD仿真模型,对仿真模型进行数值计算,计算结果的残差监测曲线、入口压力监测曲线和出口流量监测曲线表明该模型的计算精确度达到了要求,对除气器旋转区域中间截面的速度场、压力场和叶片工作面、叶片背面的压力场进行分析,结果显示:从叶片入口到叶片出口,由于叶片旋转做功,液体速度逐渐增大,压力也逐渐升高;从叶片出口到扩压管出口,液体速度逐渐减小,压力逐渐升高,液体速度减小导致的动能损失转化为液体的压力能;扩压管内侧靠近壁面的地方出现了局部的回流和漩涡,导致内侧液体速度较低,而扩压管其他区域的液体基本平行于壁面向外流动,最后垂直于出口流向外面;叶片工作面和背面的压力随直径的增大而增大,但在同一直径的圆周上,工作面的压力高于背面。根据对CFD计算结果的分析结合离心式叶轮机械的工作原理,验证了CFD模型的正确性。为了得到除气器叶轮参数的合理取值,本文针对除气器叶轮叶片数、叶片弯曲形式、叶轮直径和叶轮转速等参数对流场的影响进行了分析,结果表明:叶片数的增加能使除气器旋转区域的速度场和压力场分布更加均匀;采用后弯叶片能降低流场内的回流和漩涡的面积,同时能抑制空化现象的出现;叶轮直径的增大能使叶片入口的速度增大,同时能降低叶片入口的压力,有利于与外界形成压力差,从而将液体吸入到叶轮中;叶轮转速的增加会使叶片旋转区域的液体速度增加,同时降低叶片入口的压力,但也会使扩压管内侧的回流和漩涡面积增大,当转速低于1500 r/min时,叶片入口与外界形成的压力差太小,不利于叶轮吸入液体,当转速高于2000 r/min时,会导致叶片入口压力太低,从而出现空化现象。(本文来源于《吉林大学》期刊2018-03-01）
侯勇俊,吴继尧[3]（2016）在《离心式真空除气器的设计优化和数值模拟》一文中研究指出在钻探过程中,如何去除气侵钻井液中气泡是保证石油钻探安全进行的重要问题。对现有的离心式真空除气器为模型进行改进,在保留原机离心和抽真空工艺的同时,通过加装锥形板的方式增大气泡在除气器内的流动时间。使用CFD流体分析软件对设备内的流场进行仿真,分析除气器内部两相流流场的分布和影响除气效率的因素,并对除气器结构进行优化。根据仿真结果,该新型除气器具有良好的除气性能,能够满足现场对于钻井液除气的要求。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2016年09期）
李洪才,刘金刚,王比松,杜艳芬[4]（2016）在《真空除气器除气效率影响因素研究》一文中研究指出研究了除气器各参数和涂料性能对除气效率的影响,并进行了中试试验。结果表明,对常规颜料涂料而言,转鼓上缝隙的宽度0.4mm最佳;进料速度增加时,除气效率降低,涂料固含量增加;影响除气效率的转鼓转速大小顺序为:3000r/min>1000 r/min>1500r/min;涂料温度对除气效率的影响有限;宜选用较高的真空度;涂料黏度和初始含气量对除气效率的影响有限。中试试验结果与实验室结果基本一致,真空除气器的处理能力与转鼓内径的平方成正比。(本文来源于《中国造纸学会第十七届学术年会论文集》期刊2016-05-18）
吴继尧[5]（2016）在《新型离心式真空除气器的设计与研究》一文中研究指出钻井液是石油钻井过程中重要的工作介质。控制钻井液密度是保证钻井过程压力平衡的关键工艺,气侵钻井液会影响钻井液的实际密度。严重的气侵现象会导致井涌和井喷的发生,引发重大安全事故。因此,需要除去气侵钻井液中的气体以保证钻井过程安全进行。除气器便是用来处理气侵钻井液的设备。目前现场使用的除气器类型主要是真空式除气器。根据现场的使用效果来看,已有的真空除气器除气器除气效率普遍不理想。同时,国内外研究人员对除气器的研究普遍关注工程应用领域,对除气理论的研究基本处于空白状态。新型除气器的研发工作在上世纪90年代便陷入停滞。现有除气器的设计主要依靠半经验的设计方式,缺少参考标准,对钻井液除气机理的研究非常少,无法对除气器的研发提供有效的理论支持。针对这些问题,本文在深入研究钻井液除气器的发展历程、设计经验和前人研究文献的基础上,设计了一款具有新型结构的离心式真空除气器。使用CFD软件对该新型除气器的工作过程进行仿真计算,验证其除气效率并对流场进行分析。根据该除气器的特点对其进行工作参数和结构进行优选,总结导致除气效率变化的因素。本文的主要内容包括叁个部分：前期调研与分析、设计计算和理论分析、除气效率的验证和优化。本文的第一部分通过阅读大量关于除气器的研究成果和着作,归纳了除气器自产生以来的发展历程。总结了目前常见的除气器型号和除气方法,并对当前国内外的研究现状进行了简要的概括。提出了当前除气器研究领域存在的问题、本文研究的意义和使用的研究方法。第二部分利用机械设计理论对除气器的真空罐、水环真空泵、离心叶轮、主电机、V带传动装置、主轴等部件进行设计计算,并提出了一种新的真空罐结构。第叁部分使用Pro/e叁维建模软件建立真空罐叁维模型。使用Fluent软件分析除气器的除气效率和流场变化,总结影响除气效率的因素及其规律。根据结论对除气器的工作参数和结构进行优选。(本文来源于《西南石油大学》期刊2016-05-01）
郭君琳,马翠林,孙建荣,段洪焱,马继光[6]（2007）在《卧式罐结构真空除气器液面控制系统的改进》一文中研究指出介绍了SWACO卧式罐结构真空除气器的液面控制系统的结构、工作原理。分析实际工作中液面控制系统损坏、不能正常工作的原因,提出了液面控制系统结构改进的方案。经改进后,SWACO卧式罐结构真空除气器恢复正常运转。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2007年12期）
刘小玮,曾礼宾,郑冲涛[7]（2007）在《ZCQ2/3真空除气器的研究与应用》一文中研究指出钻井液性能的优劣,与钻井速度、井身质量、井喷、井漏、卡钻事故的发生都有直接关系。在常规钻井和欠平衡钻井作业过程中,地层中的各类气体往往会侵入到钻井液中,造成钻井液密度降低、粘度升高、流动性变差。经过认真分析和现场实践,研制出真空除气器,一般只需要一次性处理即可除去混入钻井液中的气体,基本上可恢复钻井液原来的性能,从而保证正常钻井,大大提高了钻井速度。文章介绍了ZCQ2/3型真空除气器的工作原理、主要技术参数、结构特点及应用情况等。(本文来源于《钻采工艺》期刊2007年02期）
蒋曙光,王雪梅,田文卫,王群仓,米梅[8]（2006）在《真空除气器真空度调节阀的改进与应用》一文中研究指出目前,在国内应用的真空除气器都采用手动调节阀调节其真空度。如图1。由于该阀门是采用手动方式调节进气口的大小来实现真空度控制,所以在设备启动时,均需要人工对该阀进行调节,调节灵活性差,人操作的不定量性使真空度的调节时间长,(本文来源于《石油矿场机械》期刊2006年S1期）
李彬,白雪明,钱强,张占国,卢胜勇[9]（2006）在《离心式真空除气器的改进设计》一文中研究指出针对传统的离心式真空除气器存在真空泵内易充入钻井液、除气效率不高和安装维修困难等问题,在原有结构基础上,采用压力平衡式液位控制装置、倒锥形伞板、副叶轮结构叶轮和直接压靠式涡室结构等改进设计,开发出ZCQ240P和ZCQ360P系列真空除气器。新型除气器最大限度地提高了真空度效能,提高了除气效率,设备运行平稳,安装维修简便、易行。(本文来源于《石油机械》期刊2006年12期）
杨亮,夏元白[10]（2006）在《真空除气器的液位检测》一文中研究指出本文采用电容式差压传感器对真空除气器的液位进行检测,讲述了测量原理,同时对电容式差压传感器的调整进行了分析,并说明了调整方法。(本文来源于《机电工程技术》期刊2006年03期）
真空除气器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
严格控制钻井液的性能参数对于平衡压力钻井具有重要的意义,而气侵现象会严重改变钻井液的密度,导致其密度下降,粘度升高,对钻井安全带来危害。除气器是用于除去气侵钻井液中小气泡的设备。真空除气器由于结构简单、处理量大、除气效率高等优点,得到了广泛的应用。为保证除气效果达到要求,需要对真空除气器的性能进行分析,而除气器的性能很大程度上决定于其内部流场的分布。本文以CQQ-01真空除气器为研究对象,运用CFD方法对除气器内部旋转流场进行了分析,同时分析了除气器叶轮的结构参数和运行参数对流场的影响,从而为合理地选择叶轮参数提供了依据。本文采用Inventor软件建立除气器叁维模型,同时采用CFD分析软件STAR-CCM+建立除气器旋转区域的CFD仿真模型,对仿真模型进行数值计算,计算结果的残差监测曲线、入口压力监测曲线和出口流量监测曲线表明该模型的计算精确度达到了要求,对除气器旋转区域中间截面的速度场、压力场和叶片工作面、叶片背面的压力场进行分析,结果显示:从叶片入口到叶片出口,由于叶片旋转做功,液体速度逐渐增大,压力也逐渐升高;从叶片出口到扩压管出口,液体速度逐渐减小,压力逐渐升高,液体速度减小导致的动能损失转化为液体的压力能;扩压管内侧靠近壁面的地方出现了局部的回流和漩涡,导致内侧液体速度较低,而扩压管其他区域的液体基本平行于壁面向外流动,最后垂直于出口流向外面;叶片工作面和背面的压力随直径的增大而增大,但在同一直径的圆周上,工作面的压力高于背面。根据对CFD计算结果的分析结合离心式叶轮机械的工作原理,验证了CFD模型的正确性。为了得到除气器叶轮参数的合理取值,本文针对除气器叶轮叶片数、叶片弯曲形式、叶轮直径和叶轮转速等参数对流场的影响进行了分析,结果表明:叶片数的增加能使除气器旋转区域的速度场和压力场分布更加均匀;采用后弯叶片能降低流场内的回流和漩涡的面积,同时能抑制空化现象的出现;叶轮直径的增大能使叶片入口的速度增大,同时能降低叶片入口的压力,有利于与外界形成压力差,从而将液体吸入到叶轮中;叶轮转速的增加会使叶片旋转区域的液体速度增加,同时降低叶片入口的压力,但也会使扩压管内侧的回流和漩涡面积增大,当转速低于1500 r/min时,叶片入口与外界形成的压力差太小,不利于叶轮吸入液体,当转速高于2000 r/min时,会导致叶片入口压力太低,从而出现空化现象。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空除气器论文参考文献
[1].吴继尧,李明晓.离心式真空除气器的数值模拟与结构优化[J].化工设计通讯.2018
[2].谢圣华.CQQ-01真空除气器旋转流场CFD分析及叶轮参数优化[D].吉林大学.2018
[3].侯勇俊,吴继尧.离心式真空除气器的设计优化和数值模拟[J].机械设计与制造.2016
[4].李洪才,刘金刚,王比松,杜艳芬.真空除气器除气效率影响因素研究[C].中国造纸学会第十七届学术年会论文集.2016
[5].吴继尧.新型离心式真空除气器的设计与研究[D].西南石油大学.2016
[6].郭君琳,马翠林,孙建荣,段洪焱,马继光.卧式罐结构真空除气器液面控制系统的改进[J].石油矿场机械.2007
[7].刘小玮,曾礼宾,郑冲涛.ZCQ2/3真空除气器的研究与应用[J].钻采工艺.2007
[8].蒋曙光,王雪梅,田文卫,王群仓,米梅.真空除气器真空度调节阀的改进与应用[J].石油矿场机械.2006
[9].李彬,白雪明,钱强,张占国,卢胜勇.离心式真空除气器的改进设计[J].石油机械.2006
[10].杨亮,夏元白.真空除气器的液位检测[J].机电工程技术.2006