小麦蛋白质的流变行为和力学性能研究

小麦蛋白质的流变行为和力学性能研究

论文摘要

废弃塑料对环境造成的“白色污染”日益严重,已经危及人类健康、生存和可持续发展。生物可降解材料的研究、开发和产业化,成为21世纪的重要课题之一。由于来源丰富,小麦蛋白质作为可再生资源制备生物可降解的环境友好材料,成为新兴的备受关注课题。本文以小麦谷朊粉(贮藏蛋白)为主要原料,制备谷朊粉/甘油、谷朊粉/淀粉/甘油、谷朊粉/富谷蛋白组分/甘油、谷朊粉/纤维素/甘油等蛋白质复合物,深入研究了增塑剂含量、模压温度、酸碱性、填料等对增塑小麦蛋白质或小麦蛋白质塑料(复合材料)的流变行为与力学性能的影响,并考察了碱性谷蛋白水性醇溶液的流变行为。采用高温模压法制备了甘油增塑小麦蛋白质塑料。发现,增塑剂甘油显著影响蛋白质塑料的力学性能。随增塑剂含量增高断裂强度与杨氏模量降低,断裂伸长率增大。蛋白质塑料的吸水性主要取决于甘油含量,随增塑剂含量增高吸水平衡时间与平衡吸水率提高。研究了酸、碱对小麦蛋白质塑料的流变行为与单/双轴力学性能的影响。结果表明,常温下,酸、碱均促进蛋白质交联反应,使储能模量(G’)与损耗模量(G″)增大。与碱性试样相比较,酸性试样初期交联速率较高,tanδ随酸含量增大而降低,随碱含量增大而升高;特征松弛时间(τc)随酸含量增大而向短时区域移动,随碱含量增大而向长时区域移动,表明加入酸使体系弹性增大为主,加入碱使体系黏性增大为主。此外,还发现酸可略微提高80℃模压体系的杨氏模量(EU)与断裂强度(σbr),而碱可显著提高80℃模压体系EU与σbr。加入酸可降低110℃模压体系的交联密度,使EU与σbr略有降低,而含量低于1wt%的碱可显著提高使EU与σbr;碱含量过大时,蛋白质降解导致EU与σbr减小。模压温度从80℃升到110℃,谷朊粉塑料EU、σbr与εbr均所有提高。采用热压法和冷压法制备了谷朊粉/淀粉/甘油塑料。结果表明,G’与G″均随淀粉含量增高而增大。复合体系在升温过程中出现橡胶平台,但淀粉仅起填料作用不发生凝胶化。淀粉的加入却使大应变下拉伸应力显著降低。另一方面,含水量显著影响复合材料的力学性能。过量水分在淀粉粒子与蛋白质网络间起着润滑作用,降低分子间作用力,致使其强度下降。从谷朊粉分离得到富谷蛋白组分。研究了谷朊粉/富谷蛋白组/甘油共混体系的流变行为和力学性能。结果表明,随富谷蛋白组分含量增大,混体系G’、G″与EB增大,tanδ降低,在低频区域逐渐出现“第二平台”,特征松弛时间(τc)缩短,且交联速率和交联密度均显著增大。含醇溶蛋白时,试样先后出现应变软化与应变硬化行为,而不含醇溶蛋白的试样未出现应变软化行为,在应变硬化行为过程中发生破裂。随富谷蛋白组分含量增加,高温模压试样EU增大,σbr与εbr降低,表明醇溶蛋白对小麦蛋白质塑料大变形能力有着决定性作用。采用热压法制备了谷朊粉/甲基纤维素/甘油复合材料料,研究了其流变行为与力学性能。结果表明,随纤维素含量增高,G’、G″、EU与σbr增大,tanδ与εbr降低,玻璃化温度(Tg)升高,而随甲基纤维素含量增高,模压交联材料的G’与G″在低频区逐渐呈现“第二平台”,且tanδ出现峰值,表明纤维素-蛋白质相互作用使纤维素起到物理交联的作用。用碱性乙醇溶液制备了谷蛋白溶液,其流变行为结果表明,48mgml-1碱性谷蛋白溶液常温下呈现弱非牛顿流体行为,其零切黏度为η0=0.0237Pa·s,无限剪切黏度η∞=0.0125Pa·s,剪切变稀指数n=0.931。随浓度降低,溶液牛顿流体特性增强。热处理温度显著影响谷蛋白溶液的稳态流变特性。热处理温度从30℃升高至90℃时,溶液黏度降低,剪切变稀现象减弱。加入Na+后,溶液黏度降低,剪切变稀现象减弱。Ca2+显著影响谷蛋白溶液的稳态与动态流变特性。Ca2+浓度为0.2M时,溶液黏度、屈服应力与低频区域的平台模量最大。

论文目录

  • 致谢
  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 1. 绪论
  • 1.1 小麦蛋白质的结构
  • 1.2 小麦蛋白质的流变行为
  • 1.2.1 醇溶蛋白和麦谷蛋白的流变行为
  • 1.2.2 储存蛋白的流变行为
  • 1.2.3 其他添加剂的影响
  • 1.3 小麦面团的流变行为
  • 1.3.1 混合过程的影响
  • 1.3.2 水分的影响
  • 1.3.3 淀粉的影响
  • 1.3.4 蛋白质的影响
  • 1.3.5 气泡的影响
  • 1.3.6 其他添加剂的影响
  • 1.4 课题提出及意义
  • 2. 甘油增塑谷朊粉的流变行为和力学性能
  • 2.1 引言
  • 2.2 实验部分
  • 2.2.1 原料
  • 2.2.2 试样制备
  • 2.2.3 测试与表征
  • 2.2.3.1 流变测试
  • 2.2.3.2 力学性能测试
  • 2.2.3.3 吸水性测试
  • 2.2.3.4 微观形态测试
  • 2.3 结果和讨论
  • 2.3.1 谷朊粉/甘油体系的单轴拉伸力学性能
  • 2.3.2 谷朊粉/甘油体系的吸水性
  • 2.3.3 酸碱对谷朊粉/甘油体系的影响
  • 2.3.3.1 酸碱对谷朊粉/甘油体系影响流变行为的影响
  • 2.3.3.2 酸碱对谷朊粉/甘油体系双轴力学性能的影响
  • 2.3.3.3 酸碱对谷朊粉/甘油体系单轴力学性能的影响
  • 2.3.3.4 酸碱影响谷朊粉/甘油体系微观形态
  • 2.4 小结
  • 3. 谷朊粉/淀粉/甘油复合材料的流变行为与力学性能
  • 3.1 引言
  • 3.2 实验部分
  • 3.2.1 原料
  • 3.2.2 试样制备
  • 3.2.3 测试与表征
  • 3.2.3.1 流变测试
  • 3.2.3.2 力学性能测试
  • 3.2.3.3 微观形态测试
  • 3.3 结果与讨论
  • 3.3.1 原料微观形态
  • 3.3.2 热压法谷朊粉/淀粉/甘油混合体系的流变行为
  • 3.3.2.1 应变依赖性
  • 3.3.2.2 温度依赖性
  • 3.3.2.3 频率依赖性
  • 3.3.3 冷压法谷朊粉/淀粉/甘油混合体系的流变行为
  • 3.3.3.1 应变依赖性
  • 3.3.3.2 温度依赖性
  • 3.3.3.3 频率依赖性
  • 3.3.4 冷压法谷朊粉/淀粉/甘油混合体系的力学性能
  • 3.5 小结
  • 4. 谷朊粉/富谷蛋白组分/甘油复合材料的流变行为与力学性能
  • 4.1 引言
  • 4.2 实验部分
  • 4.2.1 原料
  • 4.2.2 试样制备
  • 4.2.3 测试和表征
  • 4.2.3.1 流变测试
  • 4.2.3.2 力学性能测试
  • 4.3 结果与讨论
  • 4.3.1 谷朊粉/富谷蛋白组分/甘油复合体系的流变行为
  • 4.3.1.1 时间依赖性
  • 4.3.1.2 温度依赖性
  • 4.3.1.3 频率依赖性
  • 4.3.2 谷朊粉/谷蛋白/甘油复合材料的力学性能
  • 4.3.2.1 双轴拉伸力学性能
  • 4.3.2.2 单轴拉伸力学性能
  • 4.4 小结
  • 5. 谷朊粉/纤维素/甘油复合材料的流变行为与力学性能
  • 5.1 引言
  • 5.2 实验部分
  • 5.2.1 原料
  • 5.2.2 试样制备
  • 5.2.3 测试与表征
  • 5.2.3.1 流变测试
  • 5.2.3.2 力学性能测试
  • 5.2.3.3 微观形态测试
  • 5.3 结果与讨论
  • 5.3.1 谷朊粉/纤维素/甘油复合体系的流变行为
  • 5.3.1.1 温度依赖性
  • 5.3.1.2 频率依赖性
  • 5.3.2 谷朊粉/纤维素/甘油复合材料的力学性能
  • 5.4 小结
  • 6. 谷蛋白溶液的流变行为
  • 6.1 引言
  • 6.2 实验部分
  • 6.2.1 原料
  • 6.2.2 试样制备
  • 6.2.3 测试与表征
  • 6.3 结果与讨论
  • 6.3.1 浓度对稳态流变行为的影响
  • 6.3.2 热处理对稳态流变行为的影响
  • +对稳态流变行为的影响'>6.3.3 Na+对稳态流变行为的影响
  • 2+对稳态流变行为的影响'>6.3.4 Ca2+对稳态流变行为的影响
  • 2+对动态流变行为的影响'>6.3.5 Ca2+对动态流变行为的影响
  • 6.3.5.1 动态应变扫描
  • 6.3.5.2 动态频率扫描
  • 6.4 结论
  • 7. 总结论与创新点
  • 7.1 总结论
  • 7.2 创新点
  • 参考文献
  • 作者简介
  • 论文(含录用)及专利目录
  • 相关论文文献

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