浅论煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法

浅论煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法

1兖州煤业股份有限公司济宁二号井煤矿272071;23兖州煤业股份有限公司赵楼煤矿274705

摘要:煤炭作为我国重要的矿产资源,其洗选加工工艺对降低煤炭杂质含量,促进煤炭的清洁利用有显著的效果,主要利用振动筛设备进行煤炭洗选加工,将煤炭进行脱水、脱泥、分级、脱介等处理,达到清洁生产目的。本文将对煤炭洗选过程中,振动筛经常遇到的问题进行分析,并指出相应的解决办法,为煤炭行业的长久健康发展提供有效保障。

关键词:煤炭洗选;振动筛;问题;解决办法

煤炭洗选的关键步骤是筛分,此项工艺需要借助振动筛完成,将煤炭进行脱泥、分级和脱介回收,成为当下我国煤炭行业普遍使用的洗选工艺。为提高洗选工作的效率,相关技术人员通过振动测试、仿真计算、理论分析以及工业试验等方法,对其进行研究,基于现阶段我国煤炭行业的发展形势,振动筛在实际应用中存在着一些问题,制约其发展进程。因此,本文将对振动筛现状及存在问题加以分析,提出有效的应对办法,以便行业参考借鉴。

一、煤炭行业的振动筛应用现状

振动筛作为煤炭洗选过程中的主要筛分设备,在当下煤炭行业发展新形式下,其应用现状如下:我国的振动筛制造企业比较多,分布在全国各省市,而且其发展速度比较快,其中陕西、山西、新疆等地区的煤炭分布较多,振动筛在这些地区主要应用于选煤厂中,利用不同形式的振动筛对煤炭进行脱泥、分级和脱介回收,其洗选效果较高;随着社会经济的发展,振动筛技术应在不断更新,其技术水平得到有效的提升,尤其是最近几年,通过国内外技术的融合,振动筛技术创新技术达到有效的发展,我国振动筛技术中某些技术和理论已经接近,甚至达到世界先进水平,比如:2.4m跨度的高频型振动筛、5.05m跨度的振幅递减椭圆型振动筛等。

因为我国煤炭资源比较丰富,所以煤种和煤质会存在较大的差异,应用而生的煤炭筛选方式也比较多,都需要通过筛分设备进行煤炭去杂,为适应我国煤炭资源特性,相关人员研制出大量用途、形态不同的振动筛,为我国煤炭厂进行煤炭洗选加工工艺提供更广阔的选择空间。我国的振动筛行业竞争力在逐年增加,部分企业为抢占市场,会改进设备技术,降低煤炭厂的生产成本;有些会通过提升服务水平,增加客户满意度来拓宽市场占有率。加之我国振动筛行业企业较多,制造技术相对比较成熟,所以其市场竞争非常激烈。

二、振动筛常见故障问题分析及处理办法

1.对原煤进行筛分时,很难满足设备预设处理量

在选择振动筛时,如果是原煤直线振动筛,最常出现的问题是,筛子的倾斜角度不够。根据以往的经验,其最佳倾斜角度为20度,在实际的操作过程中,通常将其设置在16度至20度之间,一旦低于16度,煤炭在进行洗选时,就会发生走料不畅的现象。此外,煤炭降落过程中,其冲击率越大,筛选率也就越高,但在实际操作过程中,存在煤溜槽和筛面之间落差过小的问题,会造成煤炭在进行筛选时,经过筛面会残留下部分煤炭,随着时间的推移,这些残留的煤炭将越积越多,会降低透筛率,致使煤炭洗选过程中参与振动的质量增多,参振质量增多会减弱筛子的振幅,影响到筛子处理质量。两者间的最佳距离为400mm~500mm之间。还需要注意的是,给斜槽的宽度设置应该适中,过窄会造成筛面上的物料分布不够均匀,降低筛面的利用效率,影响到筛选的工作效率[1]。

2.振动筛运转中存在的轴承问题及解决办法

轴承作为连接振子和机身的关键部位,在长期的高度运转状态下,容易发发生振动筛故障,因此对造成轴承损坏的原因进行分析,采用相应的解决办法,提高其利用效率,将成为提高振动筛运行功效的重要方法。在振动筛进行运转的过程中,因为轴承位置较为隐蔽,相关工作人员在日常工作中,会忽视到轴承的承载能力,只检查其运行效率,当轴承偏心加大时,其振幅也会随之加大,会对轴承产生更大的影响,致使轴承出现问题。

在轴承的日常运转过程中,需要对其进行定期的润滑维护,确保其在运转过程中,不会因缺少润滑油而产生设备发热现象,一旦热量不能及时释放,会对轴承产生影响,引发故障。造成轴承过热的原因有以下几种:(1)轴承游隙过小。振动筛设备中的轴承,不仅仅承载着非常大的负荷,其运转频率相应也非常高,因此需要使用游隙大的轴承。煤炭厂如果使用的是普通游隙较小的轴承,需要将其外圈进行磨削处理,以加大游隙间距。(2)当振动筛轴承和连接盖之间过于紧实时,会产生过热现象。为保证轴承的正常运转和散热,两者之间需要有一定的间隙,可以采用密封垫对其距离进行调整。为检测其间距是否合格,可以通过空车试车四小时的方式,轴承运转完成后,其温服还保持在50℃~60℃之间,即可正常投入使用。

3.振动筛管存在的问题及解决办法

振动筛管梁过薄会使其断裂,应该及时更换管梁,将其更换为同型号厚管梁,但需要控制在合理厚度之内,不能对振动筛造成为的额外的重量负担,当管梁断裂不严重时,可以对其进行焊补,需要注意焊补方向,根据管梁方向焊补。此外煤炭进行脱水和脱介处理时,其筛网中的晒板应该在连接处设计横向与纵向压条,因为没有压条的情况下,当水经过筛网时,会通过间隙对管梁进行冲刷,随时间增加,管梁会发生断裂。在筛框断裂的地方需要通过侧板进行加厚[2]。

三、振动筛的维修保养

振动筛设备是煤炭进行洗选加工过程中最重要的组成部分,为保证其运行状态的良好性能,需要对其进行定期的维护保养,以此来延长设备的使用年限,同时还可以提高煤炭的生产效率。煤炭厂需要每年对筛分设备进行一次大修,更换衬板,清理及修整筛面两道,需要将振动筛的电机拆卸下来,对其进行详细的检查,电机中的轴承润滑油应该选用品质优良的好机油。对出现问题的轴承需要及时更换。晒板一旦发生松动,应该及时将其压紧。检查筛体支撑装置时,需要检查橡胶垫是否存在变形问题,当发现变形之后,需要更换新的橡胶垫。

结语

为实现可持续性发展战略,我国的能源使用格局也随之改变,清洁高效成为煤炭行业资源转型的方向,振动筛作为煤炭洗选过程中必备的筛分设备,充分利用其生产功效,对设备常见的问题进行及时有效的预防和处理,为煤炭洗选加工工艺的有效运营提供基础保障,相关人员应该积极转变行业发展思路,调整发展方向,为煤炭行业中的振动筛市场打造优良的发展环境。

参考文献:

[1]吉剑鲁.煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法[J].中国战略新兴产业,2018,No.164(32):230.

[2]赵敏.选煤厂振动筛故障及其处理措施[J].机械管理开发,2017(9).

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