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摘要：高大支模施工技术复杂，危险性高，受到国家建设部门的高度重视。本文通过系统阐述了高大支模支撑体系在立杆、水平杆、剪刀撑、龙骨等方面的技术要点，并总结了施工过程中常见的问题，为提高高大支模施工质量，避免安全事故发生提供了借鉴和参考。
关键词：高大支模；技术要点；质量安全
一、关键技术要点
1.1立杆
立杆是整个高大支模体系中最重要的受力构件，必须通过合理布置使其满足混凝土浇筑过程中的承载力及稳定性要求。以下从6个方面阐述立杆布置的关键技术要点。
基础：支撑架立杆基础应平整坚实可靠，立杆底部需设置垫块，涉水地下室区域需采用200×200×8的钢垫板，其它不涉水区域可采用木垫块，采用垫块目的在于一方面避免损坏底板混凝土，一方面确保立杆基础受力均匀。
立杆垂直度：控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
立杆间距：立杆布置纵横向间距应符合模数及承载力要求。首先保证梁底双立杆，再者柱帽底下立杆密度加倍并均匀分布，最后布置板下立杆，间距满足承载力计算要求，对于梁边、边角处等不符合模数位置需进行加密处理，楼板第一排立杆距墙柱≤400mm，次龙骨距阴角≤150mm。立杆平面布置图可参考图1.
图2立杆抱柱大样图
1.2水平杆
水平杆通过将立杆连接成整体，提高高大支模体系的稳定性，并使得高大支模体系具备抵抗水平荷载的能力。以下从3个方面阐述水平杆布置的关键技术要点。
步距：不大于1.2m，架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。
连接要求：对于轮扣式满堂架支撑体系，水平杆扣接头与连接扣通过插销连接，应采用铁锤击紧插销，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。对于立杆加密位置，不满足横杆模数处采用钢管扣件支撑及纵横水平杆拉结加固。
扫地杆：梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，卡扣钢管式脚手架应不大于200mm，轮扣式钢管脚手架应不大于350mm。当立杆基础没有处于同一个高度的时候，必须要把处于高处的纵向扫地杆向低处延长，进而与立杆固定，高低差也要小于1m。
与非高大支模区域连接：高大支模区域与非高大支模区域架体连接成整体，不满足横杆模数处采用纵横向扣件式水平钢管互相拉结加固，架体两侧扣件式水平钢管至少伸入两根轮扣式立杆。
水平杆及剪刀撑布置参考图3。
图3水平杆及剪刀撑布置图
1.3剪刀撑
混凝土浇筑过程中，由于泵管抖动或大截面梁侧模板受风荷载等原因，会作用产生水平力，若水平杆及立杆组成的框架受力体自身的抗侧刚度不足，则容易导致支撑结构整体侧向倒塌而发生事故，剪刀撑的布置可提高整个高大支模支撑体系的刚度，避免事故发生。以下从3个方面阐述剪刀撑布置的关键技术要点。
竖向剪刀撑：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向剪刀撑，架体底层以及顶层均应全部设置竖向剪刀撑。架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向剪刀撑。
水平剪刀撑：当支架架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平剪刀撑。
钢管剪刀撑的构造应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑宽度不大于6m，剪刀撑斜杆的底端应与地面顶紧，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，水平向的剪刀撑则和搭设立杆形成固定夹角；
（2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，每步与立杆扣接；
（3）如果剪刀撑斜杆接长，必须要进行搭接，不能够不接或者漏接，同时，保证搭接交相长度要大于1m，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
1.4龙骨
浇筑混凝土的荷载通过龙骨传递给杆件支撑体系，是影响混凝土浇筑质量的重要因素，龙骨的设置需满足以下要求：
主龙骨为双钢管，次龙骨为方钢（木枋），主龙骨水平钢管间距由立杆间距确定，次龙骨间距根据计算确定，一般不小于200mm，次龙骨均匀布置在纵向主龙骨上，模板搁置在次龙骨上。
模板与木方接触面及对面必须刨平，确保其断面一致。模板接缝必须严密，防止漏浆。次龙骨接头应相互错开，次龙骨搭接长度不小于主龙骨间距的2倍。严禁“钢木混搭”，钢制支撑材料与木质支撑材料混用。
二、施工现场常见问题
在实际的高大支模架施工过程中，施工人员的意识比较淡薄，支架搭设构造不规范、过程管理不全面等因素，都为高大支模架安全埋下了隐患。为了保证高支模施工的质量，应加强现场施工管理[3]。以下总结8点施工现场常见问题。
（1）立杆下未设置垫块或垫块不符合要求；
（2）梁下无双立杆，模数不符合处未进行立杆加密并可靠连接；
（3）剪刀撑设置不足；
（4）水平扫地杆设置高度过高；
（5）顶部自由端过长，U型托伸出长度过长；
（6）主次龙骨钢木混用，钢制支撑材料与木质支撑材料混用；
（7）立杆悬空；
（8）连接扣件松动；
三、总结
施工单位前期必须合理编制施工方案，施工过程必须精心组织，按要求规范施工。施工前进行技术交底，施工期间格外注意施工要点，如扣件力矩、立杆搭接等是否符合要求，确保了支撑体系的安全性，保证施工质量[4]。高大支模拆除前需要对砼结构强度进行检查，确保强度与规定要求相一致后才能进行拆除，拆除过程中遵循先装后拆，后装先拆，由上至下的技术要求。
高大支模施工作业，支撑体系是关键点，本文通过阐述高大支模支撑体系在立杆、水平杆、剪刀撑、龙骨等方面的技术要点，并且总结了施工过程中的常见问题，为提高工程质量，避免模板坍塌事故提供了参考。
参考文献：
[1]潘洁.高大支模架坍塌事故控制分析[J].工程建设与设计，2016（7）：196-199.
[2]王健.扣件式脚手架高大支模技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2018（28）.
作者简介：
林署炯，男，硕士，土建工程师，主要从事房地产项目开发。