鲁南中联水泥有限公司山东枣庄277500
摘要：本文主要对鲁南中联水泥有限公司的一条3#线水泥熟料的回转窑生产线的生料制备工序进行分析，发现其耗电量较高的问题，对国内外的先进技术指标进行对比，找出差距，分析造成生料制备工序的电耗高因素，实现对电耗降低的措施，对电耗降低的过程进行阐述，以供相关从业人员的借鉴参考。
关键词：水泥厂；生料制备；综合电耗
1概述
水泥厂生料的制备耗电通常是指水泥的熟料生产阶段，实现了原材料破碎、原材料的预均化、生料粉磨合废气的处理，生料均匀等等过程，经过对各工序产量和采用的电量综合进行对比，计量单位就采用各生产1吨的生料需要的耗费电量进行表示（kWh/t）。在现阶段，我国的国内先进水泥生产线的生料综合电耗量通常在20-23kWh/t之间，水泥熟料日产量在5000吨以上，日产量则在5000吨以下窑型则是在范围值内。生料的制备综合电耗制备就成为水泥企业技术指标之一，占据整个水泥熟料生产电耗总量的35%左右。
在3#线，5000T/D水泥熟料生产线在投产以来，生料的制备综合电耗则是在28kWh/t，与国内较为先进的同行业进行比较，有着5-8kWh/t的差距。
2生料制备各工序电耗现状调查分析
2.1生料制备系统的各工序用电量与产量数据的采集、工序的电耗统计
结合水泥熟料生产工艺的流程分析，对其生料制备系统各机台设备用电量和单耗的数据、产量等进行取样分析，生料制备综合的电耗通常是由石灰石破碎工序的电耗、原料的均化工序电耗、粉砂岩的破碎工序电耗、配料库底的故乡耗电、生料均化的工序及其除尘设备工序的电耗所组成的。其数据通常采用了在2016年的11月26日到2016年12月31日，对水泥生料制备的各种环节的用电量和产量进行了统计的分析，计算出各阶段电量的单耗，各工序电量的单耗计算方法通常是采用以各工序用电量，除去各工序的产量，进而得出各工序电耗。
2.2生料综合电耗的统计结果
经过上文的分析得知生料立磨是史密斯，ATOX5.0的综合电耗与国内先进企业的电耗数据的对比，有着6kWh/t的差距，通常是生料粉磨系统中生料磨主机电耗就相差了2.34kWh/t，尾排风机电耗就相差2.51kWh/t。因此，我们必须降低其生料磨主机的电耗，窑尾排风机电耗就成为降低电耗技术地关键。
3生料粉磨系统的电耗高原因
生料立磨型号为：丹麦斯密斯公司ATOX50，生产能力400-420t/h，电机型号YRKK900-6，电机功率、转速3800KW；994rpm；生料粉磨系统的电耗高因素有下面几点因素：
第一，选粉机的选粉效率相对较低，造成粉磨生料的成品在磨内进行循环粉磨的工作，对磨机循环负荷有所影响。
第二，选粉机的密封性不佳，造成了风阻的现象出现，严重的影响到立磨的产量，致使生料的跑粗问题出现。
第三，选粉机的分级精度相对较低，促使立磨磨盘中的细粉较多，磨盘的料层波动性较大，立磨的主电机负荷有所增加。
第四。磨机的粉磨能力较低的时候，产量不足问题将会造成电量的单耗相对较高。
4生料粉磨系统的处理措施分析
4.1工艺改造的方法
立磨选粉机电机型号：YVP355M2-4，电机功率：250kw所以工艺管道的布置就采用了原系统，风管的直径和调节的风门不需要进行改动，立磨的选粉机则是使用循环风机使用了原有的风机，主要是风机的风量，风机的电机不需要进行改动。
4.2机械改造的方案
4.2.1对选粉机静态导流叶片和转子叶片进行改进。3#窑的生产线立磨选粉机的原静态导流的叶片是直形叶片，在这个时候改造的静态导流叶片则是采用了Z形的叶片，转子的叶片则是由直形叶片改造了L形的叶片，是的含料的气体在经过导风叶片之后，气流的速度就出现了突变，大颗粒因为惯性较大，保持了原有的运动方向，造成了风叶片背风面相撞失去了动能，落入了内椎体。较细粉就随着气流，对选粉区进行有效的分选，充分发挥了预选的作用，从而避免选择到了不合格的颗粒进入，提高选粉区域的质量，另外还有利于低消耗、高产量目的的实现。通过对比传统直形导风叶片，当两者速度差不多时，其含料气体对转子叶片的磨损度有很大程度的减少。
4.2.2有效的改进了转子密封形式。立磨原密封的形式主要是通过传统迷宫式的密封方式，良好的密封间隙能够确保密封的可靠性，从而有效避免密封效果不佳的现象。我们通过对迷宫式密封特点进行有效的结合，然后对动态气流密封方式进行合理的利用，再在转子旋上焊接气动叶片，从而对颗粒的穿过有一定的阻碍性。进而实现了良好低密封效果，在一定程度上提升其分级精度。
4.3改造后的效果
在改造之后，对其生料粉磨台时产量、磨机主机的单耗、产品的细度等指标进行对比。
第一，在改造之后，生料综合电耗就从之前的19.43kWh/t下降到17kWh/t。
第二，在改造之后，选粉机的转速就由4200KW，提升至3800KW。
第三，在改造之后，立磨的主电机电流就下降到了20A。
第四，在改造之后，循环风机的风门开度就由84%降低成80%，风机的电流降低为2A。
第五，入库斗提电流正常生产在190至210A
5废气处理尾排风机电耗较高的原因及其措施的分析
5.1废气处理的尾气排风机的电耗较高原因
处理废气的排风机型号通常是Y6-2x39NO-32.5F，额定的风量则为860000m3/h，风压为11000PaPa，转速是980r/min；电机为YRKK800-6，功率：3500kW，电压：6000V，转速993r/min就分为我厂的尾排风机在实际使用中，因为工艺需要经常的调节其风压和风量，风机则是采用了传统风门进行调节，在需要降低风量的时候，增强阻力方式对小风门进行关闭，促使大量的能量消耗在风门的节流方面，调节的线性相对较差。采用了变频调速技术地风机的调节线性较好，随着工艺要求实现了节能的调节，有效的消除了风门节流的损失，同型号的风机电量单耗就在3kWh/t。
5.2风机采用了变频调节方案
变频调节的方案措施在于首先增加各变频控制成套柜，采用变风量的变频远程计算机，进行集中控制，不仅能够有效的实现风机的无线性调速，运行负荷远程的控制，对风机节能也有所提升，并且还实现对远程的监控，有着过压、过流、欠压保护功能。
5.3尾排风机增设了变频器之后的节能效果
废气处理尾排风机在增设了变频器之后，风机的入口风门通常设置在全开的位置，风机的转速则从960r/min降低到810r/min转，风量和风速都符合了水泥工艺的生产线要求，风机的电流就改变前60A降低到40A，风机单耗由5.66kWh/t降至单耗降至2.9kWh/t。
结束语
总而言之，经过对生料制备综合的电耗高现状分析后，对电量单耗较高的立磨选粉机设备和废气处理尾排风机增设了变频器，实现对电耗改造的降低，进而取得良好地效果。
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