
论文摘要
传统的凸轮轴配气机构由于配气相位固定,其相位是通过不同工况下各种不同配气相位的试验,从中选取某一固定配气相位兼顾其它工况,只能是发动机各个工况下的折中方案。由于其配气相位是固定的,无法在运行过程中进行调节,所以发动机性能难以在各个工况下都达到最佳。但是,随着燃油经济性和降低有害排放物的要求日益严格,已不能满足现代发动机的工作要求。无凸轮可变配气技术可以根据发动机的工况优化气门的正时、升程、持续期和其它参数。使得其可以在发动机整个工作范围内,根据不同工况下的要求,提供合适的气门开启、关闭时刻和升程,从而改善发动机的整体性能,这种技术随着其控制技术的成熟越来越引起人们的关注。电控液压驱动可变配气系统是无凸轮轴可变配气技术的一种。通过对国内外各种电控液压驱动可变配气系统的分析和比较,本文提出了一款电控液压驱动可变配气系统设计方案,并运用Matlab/Simulink软件建立了该方案的机、电、液仿真模型,通过对该方案的主要结构参数,如柱塞半径、气门弹簧刚度、电磁阀流通面积等参数的研究,得到这种可变配气系统运动特性规律,为系统的开发和研制提供帮助。本文在设计和仿真的基础上,开发出一套可变配气系统,系统主要包括液压系统、执行机构以及控制系统等。将该系统安装在4102BG发动机上,代替原来的配气机构,并对该系统的性能进行了试验研究。试验结果表明:本套结构能够控制气门的气门正时,缓解气门落座冲击。同时研究了运行参数如发动机转速、液压系统的压力和驱动电压对可变配气机构控制特性的影响,这些参数不同程度地影响着可变配气的动态特性。最后利用GT-POWER软件建立了4102BG型发动机的仿真模型,对可变配气技术在发动机上的应用进行了仿真分析和选优。
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摘要ABSTRACT第1章 绪论1.1 引言1.2 可变配气技术研究发展的历史和现状1.3 可变配气技术的分类1.3.1 可变配气正时(Variable Valve Timing,VVT)1.3.2 可变气门升程(Variable Valve Lift,VVL)1.4 实现可变配气技术的途径1.4.1 基于凸轮轴的可变配气机构1.4.2 无凸轮轴可变配气机构1.5 可变配气技术对发动机性能影响1.5.1 可变进气正时1.5.2 可变排气正时1.5.3 可变气门重叠角1.5.4 可变气门升程1.5.5 可变气门速度1.5.6 停滞气门1.6 本课题的意义和主要工作内容第2章 电控液压驱动可变配气系统设计2.1 电控液压驱动可变配气系统的构成2.2 电控液压驱动可变配气系统的工作原理2.3 电控液压驱动可变配气系统的液压系统设计2.3.1 液压系统额定压力的选取2.3.2 液压系统额定流量的选取2.3.3 液压系统计算参数和计算结果2.3.4 电动机和液压泵的选取2.3.5 蓄能器的选取2.3.6 油箱的选取2.3.7 空气滤清器的选取2.3.8 油源的选取2.3.9 溢流阀的选取2.3.10 滤油器的选取2.3.11 其它配件的选取2.4 电控液压驱动可变配气系统气门驱动部分的设计2.4.1 电液驱动可变配气系统气门驱动部分设计思想和设计点2.4.2 电控液压驱动可变配气系统执行机构设计2.5 电控液压驱动可变配气系统的控制系统2.5.1 高速电磁阀2.5.2 可编程控制器(PLC)2.5.3 DSP控制器2.6 电控液压驱动可变配气系统的测试系统2.7 本章小结第3章 电控液压驱动可变配气系统建模与动态特性仿真分析3.1 Matlab/Simulink软件简介3.2 电控液压驱动可变配气系统的数学模型3.2.1 液压系统子模块3.2.2 高压电磁阀子模块3.2.3 低压电磁阀子模块3.2.4 液压柱塞与气门杆子模块3.2.5 执行机构液压腔子模块3.3 电控液压驱动可变配气系统总仿真模型的建立3.4 仿真参数及结果分析3.5 本章小结第4章 电控液压驱动可变配气系统的性能试验4.1 试验平台的组成及工作原理4.2 传感器标定4.3 电控液压驱动可变配气机构特性试验分析4.3.1 PLC控制电控液压驱动可变配气系统的性能试验分析4.3.2 DSP控制电控液压驱动可变配气系统的性能试验分析4.4 本章小结第5章 可变配气正时对发动机性能影响仿真分析5.1 发动机模型的建立5.1.1 GT-POWER软件简介5.1.2 发动机模型建立5.1.3 发动机模型准确性验证5.2 可变配气正时对发动机性能影响仿真分析5.2.1 基准气门升程曲线模型的选定5.2.2 排气门开启提前角对发动机性能影响的仿真分析5.2.3 典型工况下的排气门开启提前角的优选5.2.4 进气门关闭延迟角对发动机性能影响的仿真分析5.2.5 典型工况下进气门关闭延迟角的优选5.2.6 气门重叠角对发动机性能影响的仿真分析5.2.7 典型工况下气门重叠角的优选5.3 本章小结结论与展望参考文献攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果致谢
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