锂离子电池负极硅铜/碳复合材料的制备及性能研究

锂离子电池负极硅铜/碳复合材料的制备及性能研究

论文摘要

硅负极材料由于其高的理论比容量等优点而倍受关注,但是由于其嵌、脱锂前后巨大的体积变化,导致其结构不稳定、循环性能差。为了解决这一问题,本文在综合考察了前人的研究结果之后,运用机械球磨法、高温固相法合成了Si-Cu、Si-Cu/C复合材料,并对极片进行了粘结剂、导电剂、退火处理条件的优化,研究了复合材料的电化学性能。机械球磨法制备的Si-Cu复合材料,首次可逆比容量为232 mAh·g-1,循环性能差,首次效率很低。高温固相法制备的Si-Cu复合材料,研究了不同Si、Cu比例的复合材料,XRD测试表明,复合材料中含有Si、Cu和Cu3Si相,SEM分析结果表明Cu纳米颗粒均匀包覆在Si颗粒表面,SiO:CuO:Al的摩尔比为3:3:4制备的复合材料电化学性能相对较好,首次可逆容量约200 mAh·g-1,循环性能相对较好。机械球磨法结合高温热解法制备的Si-Cu/C复合材料物中,以SiO为硅源,所得复合材料由XRD测试分析发现物相中主要为几类硅铜合金相和无定形碳相,研究不同Si、Cu比例的复合材料,发现SiO3CuO3Al6/C性能相对最好,可逆比容量约为300 mAh·g-1,循环稳定性好,100次循环容量几乎无衰减;以纳米Si为硅源,研究了Si、Cu摩尔比为9:1、8:2、7:3、6:4的Si-Cu/C复合材料,XRD测试表明物相中含有Si和Cu3Si,合金相提高了Si材料的导电性,研究复合材料的电化学性能,结果表明Si9-Cu1/C性能最佳,首次可逆容量约为500 mAh·g-1,循环性能较好,50次循环后容量保持率为81%。对以SiO和纳米Si为硅源制备的Si9-Cu1/C复合材料的极片,优化了其粘结剂、导电剂和极片热处理温度。研究表明,以SiO为硅源,碳包覆量为35mass%,乙炔黑为导电剂,PVDF为粘结剂,对极片进行先80℃真空干燥后,再200℃热处理,可逆容量和循环稳定性都有很大提高,首次可逆容量达1000 mAh·g-1左右,250次循环后可逆容量约500 mAh·g-1。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第1章 绪论
  • 1.1 课题研究的目的和意义
  • 1.2 锂离子电池原理
  • 1.3 锂离子电池研究现状
  • 1.4 硅负极材料研究进展
  • 1.4.1 纳米硅
  • 1.4.2 硅基薄膜
  • 1.4.3 硅-碳材料
  • 1.4.4 硅-金属材料
  • 1.5 课题的主要研究内容
  • 第2章 实验材料及测试方法
  • 2.1 实验材料及仪器设备
  • 2.1.1 实验药品及材料
  • 2.1.2 实验仪器
  • 2.2 材料制备方法
  • 2.2.1 纳米氧化铜的制备
  • 2.2.2 机械球磨法
  • 2.2.3 高温固相法
  • 2.2.4 碳包覆
  • 2.2.5 电极片制备工艺研究
  • 2.3 材料的物理性能表征
  • 2.3.1 X 射线衍射
  • 2.3.2 扫描电子显微镜
  • 2.4 材料的电化学性能表征
  • 2.4.1 电极制备
  • 2.4.2 半电池装配
  • 2.4.3 充放电测试
  • 2.4.4 循环伏安测试
  • 2.4.5 交流阻抗测试
  • 第3章 机械球磨及高温固相法制备Si-Cu 和Si-Cu/C 复合材料
  • 3.1 纳米CuO 的制备
  • 3.1.1 纳米CuO 的XRD 物相分析
  • 3.1.2 纳米CuO 的形貌分析
  • 3.1.3 纳米CuO 的电化学性能分析
  • 3.2 机械球磨法制备 Si-Cu 复合材料
  • 3.2.1 XRD 物相分析
  • 3.2.2 充放电性能分析
  • 3.2.3 循环伏安曲线分析
  • 3.3 高温固相法制备 Si-Cu 复合材料
  • 3.3.1 XRD 物相分析
  • 3.3.2 SEM 形貌分析
  • 3.3.3 EDX 元素含量分析
  • 3.3.4 充放电性能分析
  • 3.3.5 循环伏安曲线分析
  • 3.4 以SiO 为硅源制备Si-Cu/C 复合材料
  • 3.4.1 XRD 物相分析
  • 3.4.2 充放电性能分析
  • 3.5 以纳米Si 为硅源制备Si-Cu/C 复合材料
  • 3.5.1 XRD 物相分析
  • 3.5.2 SEM 形貌分析
  • 3.5.3 充放电性能分析
  • 3.5.4 循环伏安曲线分析
  • 3.5.5 交流阻抗谱分析
  • 3.6 本章小结
  • 第4章 电极片制备工艺的研究
  • 4.1 粘结剂的比较
  • 4.1.1 极片的SEM 形貌分析
  • 4.1.2 极片充放电性能分析
  • 4.1.3 循环伏安测试分析
  • 4.1.4 采用水性和油性粘结剂的C1#极片形貌与性能分析
  • 4.2 导电剂的比较
  • 4.2.1 极片SEM 形貌分析
  • 4.2.2 充放电测试分析
  • 4.2.3 循环伏安测试分析
  • 4.3 极片热处理温度的比较
  • 4.3.1 极片SEM 形貌分析
  • 4.3.2 充放电测试分析
  • 4.3.3 循环伏安曲线分析
  • 4.4 碳包覆量的比较
  • 4.4.1 极片的SEM 形貌分析
  • 4.4.2 充放电性能分析
  • 4.4.3 循环伏安曲线分析
  • 4.5 最佳条件下制备的极片性能研究
  • 4.5.1 XRD 物相分析
  • 4.5.2 SEM 形貌分析
  • 4.5.3 充放电性能分析
  • 4.6 本章小结
  • 结论
  • 参考文献
  • 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果
  • 致谢
  • 相关论文文献

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