论文摘要
沥青混凝土搅拌设备除尘系统是整个设备中极其重要的组成部分,对保护大气环境等有重要的作用,但是无论是在设计、制造、还是使用过程中都没有引起足够的重视。尤其是在除尘系统的理论研究方面,缺乏有针对性地深入研究,相关的设计计算方法也不很系统和清楚。针对这一问题,论文对该设备除尘系统的结构和工作特点、设计、使用等进行了较全面地分析和研究。我国沥青混合料搅拌设备的除尘系统有以下主要特点：骨料含粉尘量大,含水率变化大,除尘系统负荷大；骨料来源乱,颗粒形状与组份杂,加热骨料的燃料品种多,对除尘系统的适应性提出了苛刻的要求；除尘系统在较高温度下连续的工作,对废烟尘温度、废气流量和布袋除尘器的积尘等都要适时进行调控；烟尘和粉尘主要来源于骨料干燥和振动筛分过程,而除尘与干燥和振动筛分过程相互影响,最终会影响混合料质量和生产率。因此,它的设计和使用既要考虑除尘效果,又要考虑对混合料质量和生产率的影响。通过比较和分析,确定了除尘系统采用的方案。一级除尘器采用蜗壳浓缩分离器,修改了选用的百叶窗结构,改为一块固定的和一块可调整的弧形导流板,可调节气流在蜗杆中的流速和运动轨迹,调整除尘效率；二级除尘器采用袋式除尘器,滤袋采用长圆孔界面形状,清灰方式采用大气反吹方式,一、二级除尘器采用相互独立形式,之间利用烟道联接,一、二级除尘器采用同轴布置。采用相似原理设计一级除尘器。挑选经过实践检验的蜗壳除尘器作为模型,用目标参数与模型参数构成相似比,利用相似比得出一级蜗壳除尘器的结构尺寸。计算了燃烧器的燃烧过程和干燥滚筒的热交换过程,得到了产生的烟气和水蒸汽值,计算了管网阻力,在此基础上选用了引风机,确定了二级袋式除尘器结构和过滤面积。计算了除尘系统的运行温度,以提高布袋寿命和降低能耗考虑,选择袋房控制温度为120℃～130℃。为保证除尘系统的正常工作,必须对袋式除尘器的积尘和运作情况进行检测,包括烟气温度和压差检测等；在检测基础上按给出的除尘系统控制流程图进行控制。对捕集的粉尘给出了再利用和废弃时防止二次污染处理的方案。对所设计的沥青混合料搅拌设备,包括除尘系统按国标规定进行了试验检测。结果表明,该设备的除尘效果良好,完全符合国家标准的要求,达到了设计要求。