论文摘要
紫外激光表面处理作为一种清洁环保的物理改性方法,处理聚合物,可以改变聚合物表面的物理化学性能。本文采用波长为266nm的紫外固体激光照射聚酰胺织物,研究照射后纤维表面形态、化学结构和物理性能的变化,以及这种变化对聚酰胺织物染色性能产生的影响。同时对紫外激光照射后的聚酯织物的纤维表面形态和染色性能也进行了研究。SEM照片显示,紫外固体激光照射聚酰胺66薄膜使其表面发生刻蚀,产生了垂直于薄膜拉伸方向的起伏结构;而相同条件下处理的聚酰胺66织物和聚酰胺6织物表面也发生刻蚀,但并未发现明显的起伏结构。XPS测试结果显示,聚酰胺66纤维表面N/C和O/C比都降低,聚酰胺66薄膜表面的N/C比降低而O/C比有所增大,表面末端氨基和羧基含量有所增加。紫外固体激光处理后聚酰胺织物的亲水性、抗静电等性能都得到提高。织物白度和经纱的断裂强力有所下降。X-射线衍射分析表明,紫外固体激光处理后,聚酰胺66薄膜的结晶度有所降低;进而推断,紫外固体激光处理后聚酰胺纤维的结晶度下降,无定形区含量相应地增加。经紫外固体激光处理后,聚酰胺织物酸性染料染色的K/S值增大,上染速率加快。采用相同工艺处方染色时,降低染色温度能明显增大紫外激光处理和未处理的织物酸性染料染色K/S值的差别。紫外固体激光处理后织物酸性染料染色的耐摩擦色牢度未发生变化,耐洗色牢度和耐汗渍牢度均下降0.5级,而耐光色牢度不变。紫外固体激光照射的PET纤维表面发生刻蚀,产生垂直于纤维轴向的起伏结构,结晶区含量下降,无定形区含量相应地增加。随着染色温度的降低,紫外激光处理前后聚酯织物分散染料染色的K/S值逐渐降低,而色差逐渐增大。通过正交试验研究了改变激光各参数,包括激光功率、脉冲频率、填充线间距、有效矢量步长、有效矢量步间延时对聚酯织物分散染料染色的K/S值的影响。当染色温度降低到100℃时,紫外固体激光处理后,聚酯织物分散染料染色的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度基本没有变化。利用激光软件进行差别化染色图案设计,获得良好的差别化染色效果。
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摘要ABSTRACT第一章 概述1.1 聚酰胺纤维1.2 聚酯纤维及其表面改性1.3 激光的产生1.4 紫外激光器的分类1.5 激光对聚合物表面处理的历史与现状1.5.1 发现现象阶段1.5.2 探索理论阶段1.5.3 开发应用阶段1.6 激光处理后聚合物表面性质的改变1.6.1 表面形态的变化1.6.2 表面化学结构的变化1.7 激光照射后聚合物表面性质变化的机理1.7.1 协同效应作用机理1.7.2 刻蚀率不同机理1.7.3 内应力释放机理1.7.4 场干涉机理1.7.5 不稳定性理论1.8 激光表面处理在纺织加工中的应用1.8.1 亲水性1.8.2 染色性能1.8.3 粘结性1.8.4 吸附性1.8.5 传导性1.9 本论文研究的背景及意义1.10 本论文研究的主要内容第二章 实验部分2.1 材料、化学品、仪器设备2.1.1 试验材料2.1.2 化学品2.1.3 仪器设备2.1.4 266nm紫外固体激光器及其参数2.2 酸性染料染色2.2.1 处方2.2.2 染色后处理2.2.3 固色工艺2.3 分散染料染色2.3.1 处方2.3.2 染色后处理2.3.3 还原清洗2.4 性能测试2.4.1 织物白度2.4.2 染色织物K/S值2.4.3 聚酰胺织物酸性染料染色的上染速率2.4.4 纱线断裂强力2.4.5 耐摩擦色牢度2.4.6 耐洗色牢度2.4.7 耐光色牢度2.4.8 织物回潮率2.4.9 抗静电性能2.4.10 接触角2.4.11 纤维的表面形态2.4.12 纤维结晶度2.4.13 织物表面N/C和O/C比第三章 聚酰胺织物紫外固体激光表面处理3.1 紫外固体激光处理的聚酰胺材料表面形态与物理机械性能3.1.1 聚酰胺材料的表面形态3.1.2 聚酰胺66薄膜的结晶度3.1.3 聚酰胺材料的表面化学变化3.1.4 聚酰胺6织物的白度3.1.5 聚酰胺6经纱的断裂强力3.1.6 聚酰胺6织物的抗静电性能3.1.7 聚酰胺6织物的亲水性能3.2 紫外固体激光处理对聚酰胺6织物染色性能的影响3.2.1 聚酰胺织物酸性染料染色的上染速率3.2.2 聚酰胺织物酸性染料染色的K/S值3.2.3 染色温度对激光处理聚酰胺织物染色深度的影响3.2.4 聚酰胺6织物的酸性染料染色牢度第四章 聚酯织物紫外固体激光表面处理4.1 紫外固体激光处理PET纤维表面变化4.1.1 PET纤维表面形态4.1.2 PET纤维结晶度4.2 紫外固体激光处理聚酯织物的染色性能4.2.1 染色温度对激光处理聚酯织物染色深度的影响4.2.2 激光处理参数对染色深度的影响4.2.3 耐摩擦色牢度4.2.4 耐洗色牢度4.3 激光处理聚酯织物的差别化染色4.3.1 打标软件4.3.2 差别化染色图案设计4.3.3 差别化染色效果第五章 结论参考文献致谢
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