导读:本文包含了高稠度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氟硅橡胶,FS,氟硅弹性体,稠度
高稠度论文文献综述
[1]（2011）在《高稠度氟硅橡胶》一文中研究指出据"Rubber World,2010,242(3):48"报道,美国Nusil技术公司开发的FS-3781是一款适用于航空和汽车工业领域耐溶剂方面的通用高稠度氟硅橡胶,可耐烃类、发动机油、煤油、汽油和柴油等。且具备较宽的操作温度范围。由于该材料属于一段预催化硅胶体(本文来源于《橡胶参考资料》期刊2011年02期）
方映,刘建民[2]（2010）在《基于PLC的高稠度半成品上料装置控制系统设计》一文中研究指出本文主要阐述了高稠度上料装置的控制系统设计,对上料装置进行分析,合理选择控制方法;选用PLC自动控制,对PLC的接线和PLC梯形图进行设计。应用实践证明,所设计的控制装置能满足正常的生产要求,不仅降低了操作工人的劳动强度、提高了生产效率,而且控制精准、安全可靠。(本文来源于《科技信息》期刊2010年26期）
刘建民[3]（2008）在《高稠度介质半成品上料输送装置的研究》一文中研究指出为解决高稠度半成品上料难的问题,研制了一种用于化妆品行业半成品上料充填的输送装置。该装置与化妆品半成品输送工艺相结合,在气缸自降过程中,依靠隔膜泵的自重和隔膜泵活塞的往复运动,将半成品输送到料斗中。与传统的输送装置或输送泵相比,所研制的半成品上料输送装置具有原理独特、新颖、输送流量大,而且能保证半成品输送前后的物性值基本保持一致等优点,是解决化妆品行业高稠度半成品送料难的有效设备。本文的主要工作如下:第一章阐述目前国内外高稠度半成品上料设备的现状,针对工厂在半成品灌装过程中存在的主要问题,提出制作半成品自动上料装置的目的和意义。第二章阐述了实现半成品自动上料的叁种方案,通过实验和比较分析,最终选择设计制作专用的半成品上料装置。第叁章阐述了半成品上料装置的工作原理及结构设计。第四章阐述了半成品上料装置的控制系统设计。第五章阐述了半成品上料装置的安装调试与实验研究。第六章是总结与展望。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2008-04-01）
杨庆华,刘建民,蒋明安[4]（2007）在《高稠度介质半成品上料输送装置的研究》一文中研究指出为解决高稠度半成品上料难的问题,研制了一种用于化妆品行业半成品上料填充的输送装置.该装置与化妆品半成品输送工艺相结合,在气缸自降过程中,依靠隔膜泵的自重和隔膜泵活塞的往复运动,将半成品输送到料斗中.与传统的输送装置或输送泵相比,所研制的半成品上料输送装置具有原理独特、新颖、输送流量大,而且能保证半成品输送前后的物性值基本保持一致等优点,是解决化妆品行业高稠度半成品送料难题的有效设备.应用实践证明,所研制的装置不仅满足正常的生产要求,而且降低了设备的原始成本与产品的生产成本、降低了操作工人的劳动强度、提高了生产效率.(本文来源于《浙江工业大学学报》期刊2007年05期）
龙德权,张艳梅[5]（2002）在《ARJ-Z型高稠度不粘手乳化炸药的研究》一文中研究指出介绍研制成功的一种具有硬度大、高稠度、不粘手、不粘袋等性能特点的新型乳化炸药 ,满足了工程界用户对特种炸药的使用要求(本文来源于《金属矿山》期刊2002年10期）
刘景林[6]（2000）在《高铝质陶瓷浇注料的生产和使用——以改性的铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制成的捣打料》一文中研究指出指明了采用铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高炉出铁沟内衬用优质捣打料的前景。利用中国铝土矿(骨料)——铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液(结合剂)系统制造了捣打料,其气孔率为18％～22％,耐压强度达120MPa。研究了若干工艺因素对新型耐火材料性能的影响。在主出铁沟中捣打料的使用寿命至第一次修补之前能出铁70000～90000t铁水,捣打料耗量为0.53～0.63kg/t铁水。叙述了材料与各种不同化学成分的高炉渣发生反应的过程。列出了新研制的料与成批生产的料的性能对比情况。(本文来源于《国外耐火材料》期刊2000年06期）
刘景林[7]（1999）在《高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——采用石英砂高稠度陶瓷结合剂悬浮液制取的细颗粒泡沫浇注料及其性能》一文中研究指出制订了采用石英砂高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高气孔率硅质(SiO_2>90％)泡沫浇注料的配料组成及工艺,以及向其中加入水玻璃和铬铁生产的废渣。成型料系统为经过矿化处理的泡沫,系自凝固性料,其特点是水分较低。在成型和干燥过程中材料几乎不发生收缩。气孔率为65％～75％的泡沫浇注料干燥后的耐压强度为0.8～1.2MPa,烧成后的耐压强度为5MPa～15MPa。最高使用温度为1200℃～1300℃。(本文来源于《国外耐火材料》期刊1999年07期）
刘景林[8]（1999）在《高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——关于烧成对于硅质陶瓷浇注料的强度性能的影响》一文中研究指出对以振动成型法和静力成型法成型的硅质陶瓷浇注料的机械性能做了研究。所采用的结合剂为不加入或者加入5％耐火粘土的石英砂质高稠度陶瓷结合剂悬浮液。除了上述因素之外,在其它条件完全相同的情况下,结合剂含量对材料的气孔率和强度具有显着影响。结合剂含量波动范围介于10％～33％之间。对于在1200℃～1300℃烧成后的陶瓷浇注料来说,在气孔率为12％～16％时其耐压强度σ_(сж)为50MPa～60MPa。分析了材料的气孔率对其强度的影响。(本文来源于《国外耐火材料》期刊1999年03期）
刘景林[9]（1998）在《高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——混合式结合剂悬浮液的性能》一文中研究指出利用细分散性颗粒(<1μm)稀少的电熔莫来石以一段湿粉碎法制成了水分为12％的高稠度陶瓷结合剂悬浮液。在采用离心法成型浇钢用石英耐火材料时,向莫来石高稠度陶瓷结合剂悬浮液中加入高分散性熔融石英(系生产废料)。引入上述加入剂后,可以显着降低莫来石高稠度陶瓷结合剂悬浮液的延展性、降低结合剂的气孔率、降低原始结合剂及烧成后结合剂的线性热膨胀系数。(本文来源于《国外耐火材料》期刊1998年10期）
刘景林[10]（1998）在《高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——二氧化硅陶瓷浇注料成型方法的研究与比较评估》一文中研究指出结合石英砂高调度陶瓷结合剂悬浮液材料以及加入5％耐火粘土的二氧化硅陶瓷浇注料的工艺探讨了振动冲压成型方法(P=0.3MPa)及静力冲压成型方法(P达500MPa)。对于上述成型方法来说,半成品气孔率的最低值分别为11.5％～12％及15％～16％。在配料组成及水份均处在可比条件下时,采用加入粘土的配料以静力冲压成型,则在成型压力比不加入粘土的配料低叁分之二至四分之叁时即可使气孔率达到相同的值。(本文来源于《国外耐火材料》期刊1998年08期）
高稠度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要阐述了高稠度上料装置的控制系统设计,对上料装置进行分析,合理选择控制方法;选用PLC自动控制,对PLC的接线和PLC梯形图进行设计。应用实践证明,所设计的控制装置能满足正常的生产要求,不仅降低了操作工人的劳动强度、提高了生产效率,而且控制精准、安全可靠。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高稠度论文参考文献
[1]..高稠度氟硅橡胶[J].橡胶参考资料.2011
[2].方映,刘建民.基于PLC的高稠度半成品上料装置控制系统设计[J].科技信息.2010
[3].刘建民.高稠度介质半成品上料输送装置的研究[D].浙江工业大学.2008
[4].杨庆华,刘建民,蒋明安.高稠度介质半成品上料输送装置的研究[J].浙江工业大学学报.2007
[5].龙德权,张艳梅.ARJ-Z型高稠度不粘手乳化炸药的研究[J].金属矿山.2002
[6].刘景林.高铝质陶瓷浇注料的生产和使用——以改性的铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制成的捣打料[J].国外耐火材料.2000
[7].刘景林.高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——采用石英砂高稠度陶瓷结合剂悬浮液制取的细颗粒泡沫浇注料及其性能[J].国外耐火材料.1999
[8].刘景林.高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——关于烧成对于硅质陶瓷浇注料的强度性能的影响[J].国外耐火材料.1999
[9].刘景林.高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——混合式结合剂悬浮液的性能[J].国外耐火材料.1998
[10].刘景林.高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——二氧化硅陶瓷浇注料成型方法的研究与比较评估[J].国外耐火材料.1998