论文摘要
本课题主要研究了热风微波耦合干燥技术的特性,探讨了热风与微波同时干燥物料设备和技术的可行性,研究了各个因素对干燥产品品质的影响,对干燥工艺参数进行了优化,并对热风微波耦合干燥过程进行了数学模拟。本文以胡萝卜片为原材料,利用自行研制的热风微波耦合干燥设备,在不同的组合工艺下干燥胡萝卜片,研究了热风温度、微波功率等几个因素对片状物料耦合干燥的影响,评价了干燥产品的品质。实验结果表明:1)热风微波耦合干燥能够极大地提高干燥速率,耦合干燥速度高于微波干燥,更是远远高于热风干燥速度。2)耦合干燥产品品质得到较大的提高,感官品质好、胡萝卜素保留率高、复水性良好。3)利用正交表可以在所涉及到的条件范围内得到较好的工艺参数组合。通过对干燥胡萝卜片实验数据的多元线性与非线性回归,得到了经验数学模型的特征参数。数学模型和实验数据都表明热风微波耦合干燥过程中,干燥速率主要受微波功率密度和热风温度的影响,干燥速率受热风风速的影响很小。功率密度越大,干燥速率越快;热风温度越高,干燥速率越快。对鲜枣的热风微波耦合干燥工艺进行了研究,并选取微波功率、热风温度、载重三个因素对干燥速率和感官评价两个指标进行响应面分析。试验结果表明:热风微波耦合干燥相比微波干燥和热风干燥,可以获得干燥速率快、维生素C保留率高、复水性能良好的产品。响应面分析表明:耦合干燥各因素之间的关系为简单的线性关系。利用极差分析各因素对干燥速度、复水比和维生素C的影响,得出三个因素的影响顺序为:微波功率的影响>载重的影响>热风温度的影响。通过对鲜枣实验数据的多元线性与非线性回归,得到了经验数学模型的特征参数,研究了鲜枣耦合干燥过程中温度分布和变化规律,通过公式的推断建立了温度数学模型。试验结果表明:热风微波耦合干燥物料时,干燥过程中温度分布和变化规律与物料的厚度(物料直径)密切相关。热风微波耦合干燥过程中温度变化可以看做有2个阶段,即升温阶段和变速干燥阶段。升温阶段阶段温度的变化主要取决于微波密度和干燥时间;变速干燥阶段温度的变化主要取决于微波密度、热风温度和干燥时间。研究表明:热风微波耦合干燥具有干燥速度快,干燥产品质量好的特点,在农产品和食品中具有广阔的应用前景。
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摘要Abstract第一章 绪论1.1 微波干燥技术1.1.1 微波干燥技术的原理1.1.2 微波干燥技术的特性1.1.3 微波干燥技术的国内外研究现状1.2 热风微波耦合干燥技术1.2.1 基本概念1.2.2 热风微波耦合干燥的技术特点1.3 课题研究的背景和意义1.3.1 热风微波耦合干燥技术的研究意义1.3.2 热风微波耦合干燥技术的研究现状1.4 本课题的研究内容第二章 实验设备的设计制造2.1 干燥设备的发展2.2 微波干燥设备简介2.3 微波干燥设备的研究现状2.4 实验设备的设计2.4.1 实验设备的组成2.4.2 实验设备的优化第三章 热风微波耦合干燥胡萝卜片3.1 前言3.2 热风微波耦合干燥胡萝卜片参数的研究3.2.1 材料和仪器3.2.2 干燥试验工艺3.2.3 测定方法3.2.4 分析与讨论3.3 本章小结第四章 热风微波耦合干燥鲜枣的研究4.1 前言4.2 鲜枣的干制4.3 材料和仪器4.3.1 试验材料和试剂4.3.2 试验仪器4.4 测定方法4.5 干燥工艺与讨论4.5.1 热风微波耦合干燥4.5.2 响应面分析4.5.3 各因素对干燥产品维生素C 含量的影响4.5.4 各参数对干燥产品复水性的影响4.5.5 各参数对干燥产品质量影响程度的大小4.6 本章小结第五章 热风微波干燥动力学研究5.1 热风微波干燥动力学模型研究意义5.2 国内外热风微波干燥动力学模型研究成果5.3 热风微波耦合干燥片状物料(胡萝卜片)的动力学模型5.3.1 片状物料干燥模型5.3.2 片状物料动力学模型的拟合5.3.3 片状物料动力学模型验证5.4 热风微波耦合干燥颗粒状物料(鲜枣)的动力学研究5.4.1 颗粒状物料干燥模型5.4.2 颗粒状物料干燥模型的拟合5.5 本章小结第六章 热风微波耦合干燥鲜枣的温度数学模型研究6.1 前言6.1.1 研究的意义6.1.2 热风微波耦合干燥温度数学模型国内外研究现状6.2 物料不同部位的温度分布和变化6.3 数学模型6.3.1 建立温度数学模型的假设6.3.2 导热微分方程6.4 材料和设备6.4.1 实验材料6.4.2 实验仪器6.5 实验方法6.6 结果与讨论6.7 本章小结第七章 结论与展望7.1 本文总结7.2 本课题的创新点7.3 展望与设想致谢参考文献附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文
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