钽及钽钨合金冷轧变形组织及织构研究

论文摘要

本文采用粉末冶金法制备了不同W含量的Ta-W合金坯锭,通过冷轧控制技术,最终得到不同冷轧变形量下的Ta-W合金板材。采用金相显微镜技术（OM）,X-射线衍射技术（XRD）,扫描电子显微镜技术（SEM）,透射电子显微分析技术（TEM）和维氏硬度检测对其组织结构及性能进行了研究,主要结论如下：（1）Ta-W合金硬度随着冷轧变形量的增加而升高,具有明显的硬化特征,并且随着W含量的增加,其硬度值上升加剧,当冷轧总变形量达到99%时,Ta板材的硬度达到243HV, Ta-2.5W合金板材的硬度达到309HV, Ta-7.5W合金板材的硬度达到359HV。（2）在冷轧变形过程中,当冷轧变形量小于80%时,Ta及Ta-W合金板材变形不均匀,冷轧变形集中在部分晶粒。当冷轧总变形量大于90%时,晶界开始变得模糊不清,板材表面为沿轧制方向均匀拉伸的变形组织。（3）Ta-W合金板材经大的冷轧变形之后,会形成形变带和剪切带等微观组织,随着W含量和轧制变形量的增加,这种显微组织越明显。（4）冷轧态Ta及Ta-W合金板材主要织构类型有{001}<110>、{112}<110>、{111}<110>和{110｝<110>,当冷轧变形量为99%时,Ta板材最高的取向密度为{111}<110>织构组分,{001}<110>织构有所减弱,而Ta-2.5W、Ta-7.5W合金板材最稳定取向为{001}<110>。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 文献综述
• 1.1 钽简介及其主要性质
• 1.1.1 钽金属简介
• 1.1.2 钽的物理性能
• 1.1.3 钽的化学性能
• 1.1.4 钽的应用
• 1.2 钽的制取及轧制工艺
• 1.2.1 工业纯钽的制取
• 1.2.2 轧制概述
• 1.3 织构概述
• 1.3.1 织构类型
• 1.3.2 织构的应用
• 1.3.3 织构的表达方式
• 1.3.4 织构的定量分析
• 1.4 课题的研究内容、目的及意义
• 第二章 材料制备与实验方法
• 2.1 钽钨合金板材制备
• 2.2 实验方法
• 2.2.1 维氏硬度测量
• 2.2.2 光学显微观察
• 2.2.3 X射线衍射分析
• 2.2.4 反极图绘制
• 2.2.5 极图与ODF
• 2.2.6 扫描电镜（SEM）观察
• 2.2.7 透射电镜观察
• 第三章 冷轧组织及形成机理研究
• 3.1 显微硬度分析
• 3.2 显微组织观察
• 3.3 X衍射分析
• 3.4 钨对钽板材亚晶尺寸的影响
• 3.5 冷轧微观组织及形成机理研究
• 3.6 本章小结
• 第四章 冷轧织构及形成机理
• 4.1 冷轧Ta板材织构分析
• 4.2 冷轧Ta-2.5W板材织构分析
• 4.3 冷轧Ta-7.5W板材织构分析
• 4.4 体心立方金属中形变织构的形成机理
• 4.5 本章小结
• 第五章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 攻读硕士学位期间主要研究成果