高炉炼铁（火用）分析及工艺参数优化

论文摘要

钢铁工业是国民经济的支柱产业,其能耗占全国总能耗的13%～14%。在钢铁企业能源消耗中,炼铁系统(烧结、焦化、高炉工序)的能耗居首位,占钢铁企业总能耗的70%,其中,高炉能耗占50%。因此,高炉工序的节能是钢铁企业贯彻节能减排政策的首要任务。本文根据热力学第二定律,运用(?)分析方法,对高炉炼铁过程进行了详细的能量分析,为高炉节能降低成本提供重要的参考。(?)分析模型分白箱模型和黑箱模型,白箱模型是一种精细模型。本文采用白箱模型分析方法,对高炉内的各个用能过程逐个进行剖析。根据炼铁基础知识,在高炉配料计算和物料平衡计算的基础上,详细求解各化学反应过程的反应(?)及不可逆(?)损失、炉内传热不可逆(?)损失、燃烧不可逆(?)损失等,建立了高炉白箱(?)分析模型；根据所建立的(?)分析模型,详细分析了(?)损失的环节及因素,得到了高炉(?)效率为33.2%,内部(?)损失为42.62%(主要是燃烧不可逆损失和反应不可逆损失),外部(?)损失为16.81%；分析了矿石品位、鼓风温度、湿度、焦比、煤比等因素对(?)损失的影响关系。以鞍钢11号高炉实际生产数据为依据,在高炉白箱分析模型的基础上,以高炉(?)损失最小为目标,以物料平衡、(?)平衡、渣平衡及高炉操作线等为约束条件,建立了鞍钢11号高炉优化模型；运用lingo软件对模型进行优化求解,得到了在最小(?)损失条件下的最佳配料、焦比、煤比等工艺参数；通过与实际生产数据对比,证明了高炉白箱(?)分析模型和优化模型的正确性。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 课题背景
• 1.1.1 高炉炼铁生产过程及工艺特点
• 1.1.2 问题的提出
• 1.1.3 高炉节能的重要意义
• 1.2 （?）分析和能分析区别
• 1.3 （?）分析方法的发展
• 1.4 课题研究的主要内容
• 第2章 （?）分析基本理论
• 2.1 能量的形态和性质
• 2.2 （?）的概念
• 2.2.1 评价能量价值的物理量—（?）
• 2.2.2 （?）概念的扩展及性质
• 2.3 （?）分析的基本模型
• 2.4 （?）值计算的模型
• 2.4.1 几种主要形态能量的物理（?）的计算
• 2.4.2 反应（?）的计算
• 2.5 （?）损失计算
• 2.5.1 （?）损失
• 2.5.2 几种主要的内部（?）损失
• 2.6 （?）评价参数
• 2.6.1 （?）效率概念
• 2.6.2 （?）效率的定义规律及分类
• 第3章 高炉白箱（?）分析模型建立及实例
• 3.1 高炉主要的化学反应
• 3.2 高炉炼铁配料及物料平衡计算
• 3.2.1 高炉的配料计算
• 3.2.2 高炉的物料平衡计算
• 3.3 高炉白箱（?）平衡模型建立
• 3.3.1 （?）收入项
• 3.3.2 （?）支出项
• 3.4 （?）评价指标分析
• 第4章 高炉工艺操作参数对（?）损失的影响
• 4.1 鼓风温度对燃烧（?）损失的影响
• 4.2 鼓风温度对传热（?）损失的影响
• 4.3 矿石品位对（?）损失的影响
• 4.3.1 烧结矿品味对高炉（?）损失影响
• 4.3.2 球团矿品味变化对高炉（?）损失影响
• 4.4 焦比和煤比对（?）损失的影响
• 4.5 鼓风温度对（?）损失的影响
• 4.6 鼓风湿度对（?）损失的影响
• 4.7 降低（?）损失的措施
• 第5章 高炉工艺参数的优化
• 5.1 高炉的优化模型建立
• 5.1.1 优化变量
• 5.1.2 目标函数
• 5.1.3 约束条件
• 5.2 模型的优化求解
• 第6章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 附录