文昌油田抗高CO2缓蚀剂研制及应用

论文摘要

文昌油田投产后存在严重腐蚀问题,通过对平台伴生气组成及生产水水质分析,确定油田腐蚀主要因素为CO2腐蚀和Cl-腐蚀,同时可能存在细菌引起的局部腐蚀。论文通过模拟文昌15-1油田的产液及伴生气性质开展缓蚀剂的静态评价实验,初选出效果最好的HSJ-06、HSJ-04和HSJ-16三种缓蚀剂,并进一步开展浓度梯度和温度梯度实验及高压动态实验,试验结果表明,咪唑啉型缓蚀剂HSJ-06的缓蚀率较高,且具有很好的水溶性和抗乳化能力。在此基础上,利用咪唑啉作主剂,通过自主研发合成的硫脲改性咪唑啉类缓蚀剂H2013较HSJ-06缓蚀效果更佳。自主化生产的缓蚀剂H2013在文昌15-1油田现场试验成功,长期使用效果证明,可很好的控制油田产液的CO2腐蚀。

论文目录

• 摘要
• abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 选题的目的与意义
• 2的腐蚀与防护'>1.2 CO₂的腐蚀与防护
• 1.3 缓蚀剂的研究现状
• 1.4 缓蚀剂的作用机理
• 1.5 缓蚀剂的选用及评价
• 第二章 文昌 15-1 油田现场情况调研
• 2.1 文昌 15-1 油田生产概况
• 2.2 文昌 15-1 油田生产参数及腐蚀情况
• 2.3 文昌 15-1 油田伴生气检测
• 2.4 原油特性分析
• 2.5 生产污水水质分析
• 2.6 细菌检测
• 第三章 缓蚀剂性能评价试验
• 3.1 腐蚀介质分析
• 2腐蚀'>3.1.1 CO₂腐蚀
• -腐蚀'>3.1.2 Cl^-腐蚀
• 3.1.3 细菌
• 3.2 评价条件的确定
• 3.2.1 模拟水样的确定
• 3.2.2 筛选温度的确定
• 2分压的确定'>3.2.3 筛选压力即CO₂分压的确定
• 3.3 腐蚀评价实验参数
• 3.3.1 常压腐蚀评价实验
• 3.3.2 高压腐蚀评价实验
• 3.4 药剂的确定
• 3.5 评价方法
• 3.5.1 缓蚀剂的评价执行标准
• 3.5.2 实验方法
• 3.6 缓蚀剂初筛选
• 3.6.1 第一轮实验
• 3.6.2 第二轮实验
• 3.7 缓蚀剂浓度梯度实验
• 3.8 温度梯度实验
• 3.9 高压动态实验
• 3.10 缓蚀剂的溶解性实验
• 3.11 缓蚀剂的乳化倾向实验
• 3.12 缓蚀剂与阻垢剂配伍性实验
• 3.13 小结
• 第四章 缓蚀剂H2013的合成及评价
• 4.1 咪唑啉型缓蚀剂的合成意义及工艺
• 4.1.1 实验原料
• 4.1.2 咪唑啉类缓蚀剂的室内合成
• 4.1.3 反应条件
• 4.1.4 酸的种类和用量的确定
• 4.1.5 混合酸的比例对缓蚀效果的影响
• 4.1.6 有机胺的选择
• 4.1.7 季铵化或改性实验
• 4.1.8 缓蚀剂H2013的效果评价实验
• 4.1.9 缓蚀剂中试生产
• 4.1.10 电化学分析
• 4.2 小结
• 第五章 缓蚀剂H2013的现场试验
• 5.1 概述
• 5.2 缓蚀剂H2013预膜与持续加注方案
• 5.2.1 缓蚀剂注入点
• 5.2.2 缓蚀剂H2013预膜
• 5.2.3 缓蚀剂H2013的应用
• 5.3 缓蚀剂效果评估
• 5.3.1 评估方式
• 5.3.2 腐蚀挂片更换
• 5.3.3 效果评估相关腐蚀监测挂片点
• 5.4 缓蚀剂加注设备
• 5.5 现场试验腐蚀监测挂片结果分析
• 5.5.1 腐蚀评估标准
• 5.5.2 2011年9月首轮现场试验挂片监测结果
• 5.6 首轮腐蚀监测现场试验结论
• 5.7 缓蚀剂H2013长期应用腐蚀监测结果分析
• 5.7.1 2011年12月缓蚀剂H2013第二轮挂片监测结果
• 5.7.2 2012年3月缓蚀剂H2013第三轮挂片监测结果
• 5.7.3 2012年7月缓蚀剂H2013第四轮挂片监测结果
• 5.8 现场试验小结
• 第六章 结论
• 参考文献
• 攻读硕士期间取得的学术成果
• 致谢