对抚顺石油二厂延迟焦化装置扩能改造的探讨

论文摘要

世界范围内原油重质化和劣质化速度加快,而对轻质油产品的需求量增大,延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单和技术成熟等特点,日益受到重视,成为近年来一个新的研究热点和重要的重油加工手段。到目前为止,延迟焦化工艺无论从流程、设备的材质选择还是设备的大型化方面都有了突飞猛进的发展,变得更加经济合理,节省了投资。预计到2008年底,抚顺石化公司石油二厂原油加工总量将增加到1150万吨/年。根据总流程的要求,焦化装置需要加工处理大约280万吨/年的减压渣油,因此现有的120万吨/年处理能力的焦化装置需要扩能改造至280万吨/年,以满足全厂重油平衡的要求,同时满足为百万吨乙烯技改工程提供优质乙烯裂解原料和“油蜡联产”技改工程提供充足的生产石蜡及润滑油基础油的理想原料。本文主要任务是梳理出抚顺石化公司石油二厂280万吨/年延迟焦化扩能改造的瓶颈,选择适合现场实际情况的最优的改造方案,确定合理的操作参数和工艺流程,以最少的投资创造最大的经济效益。同时也对装置工程设计中的自动控制水平、环保与安全问题以及装置建设的可行性进行经济分析。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 前言
• 第一章 文献综述
• 1.1 延迟焦化技术发展状况
• 1.1.1 国外技术进展情况
• 1.1.2 国内技术进展情况
• 1.2 石油焦市场分析
• 1.2.1 国外石油焦市场分析
• 1.2.2 国内石油焦生产概况
• 1.2.3 国内石油焦进出口概况
• 1.3 延迟焦化的基本理论
• 1.4 抚顺石油二厂延迟焦化装置现状
• 第二章 抚顺石油二厂延迟焦化装置改造技术方案选择
• 2.1 装置改造概况
• 2.1.1 装置现状及改造背景
• 2.1.2 改造原则
• 2.1.3 改造范围及主要改造内容
• 2.1.4 装置组成、规模、原料来源及产品去向
• 2.2 原料和产品性质
• 2.2.1 原料性质
• 2.2.2 产品性质
• 2.3 物料平衡
• 2.4 改造技术选择
• 2.4.1 焦炭塔（反应器）的改造
• 2.4.2 塔类的改造
• 2.4.3 冷焦水处理系统改造
• 2.4.4 工艺流程的改造
• 2.4.5 工艺技术、设备选择概况
• 2.4.6 加热炉的改造
• 2.4.7 机械部分的改造
• 2.4.8 平面布置及管道设计的比较
• 2.4.9 土建
• 2.4.10 仪表的改造
• 2.4.11 电气的改造
• 2.4.12 技术方案的选择
• 第三章 焦化装置操作参数的确定
• 3.1 工艺流程简述
• 3.1.1 焦化部分
• 3.1.2 吸收稳定部分
• 3.1.3 干气及液化石油气脱硫部分
• 3.2 工艺技术特点
• 3.2.1 采用“一炉两塔”工艺流程和大型化焦炭塔和焦化加热炉
• 3.2.2 采用环境优化的污水、污油、废气处理流程
• 3.2.3 采用新型“可灵活调节循环比”工艺流程
• 3.2.4 采用24 小时生焦周期
• 3.2.5 采用优化的换热流程
• 3.2.6 提高柴油产品收率
• 3.2.7 回收液化石油气
• 3.2.8 特殊的分馏塔设计
• 3.2.9 采用无堵焦阀的焦炭塔预热流程
• 3.2.10 焦炭塔设置注消泡剂接口和中子料位计措施
• 3.2.11 采用复合型甲基二乙醇胺（MDEA）对干气、液化气进行脱硫
• 3.2.12 采用预碱洗、催化剂碱液抽提氧化脱硫醇工艺
• 3.3 装置能耗
• 3.4 工艺条件的确定
• 3.4.1 焦化原料油组成对产品的影响
• 3.4.2 反应温度的影响
• 3.4.3 反应压力的影响
• 3.4.4 循环比的影响
• 3.4.5 工艺条件结论
• 3.4.6 主要技术操作条件
• 第四章 研究结论
• 参考文献
• 致谢