论文摘要
钼铜复合材料由于具有低膨胀及高导热的优异特性,在电子材料领域中有着广泛的应用前景。采用常规的熔渗和活化液相烧结等方法制备的钼铜复合材料在综合性能方面难以满足现代科技的要求。因此,研究钼铜复合材料的制备工艺以改善其综合性能具有重要的实用价值。本文采用差热热重分析(DSC-TG)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等分析手段研究了机械活化-氢气共还原法制备纳米钼铜复合粉末其烧结工艺。深入探讨了机械活化处理对纳米钼铜复合粉末的制备温度及其形貌的影响,从热力学角度讨论了还原过程反应进行的可行性,并对复合粉末的低温还原机理以及粉末晶体生长模型进行了研究。最后探讨了纳米钼铜复合粉末的烧结工艺,研究了烧结体性能并讨论了烧结温度对这些性能的影响。对MoO3和CuO原始粉末预磨12h,在531℃下焙烧可得到CUM0O4-M0O3前躯体粉末,即球磨处理降低了前躯体粉末的制备温度。对CuMoO4-MoO3前躯体粉末进行机械活化处理(高能球磨20h),球磨过程中CuMoO4转变为不稳定、易分解的CU3Mo2O9。这种物质在较低温度(200℃)下分解出MoO2,促进还原过程的进行,使前躯体能够在低温(680℃)下制备晶粒尺寸为100~200 nm的Mo-Cu纳米复合粉末。该粉末颗粒具有“钼包覆铜”的包覆型晶体结构,不但使钼、铜两相分布极为均匀,而且有效的抑制了铜相的长大。将所制备的纳米钼铜复合粉末在不同温度下烧结,研究发现烧结温度对Mo-25%Cu的组织性能具有重要影响。在固相烧结阶段,钼铜复合材料的致密度及其他各项性能均随着温度的升高而增高。纳米钼铜复合粉末的最佳烧结温度在1050℃,此温度下钼铜复合材料的密度、硬度、电导率、导热系数及热膨胀系数分别为9.31 g·cm-3、214 MPa、22.4 MS·m-1、147 Wm-1K-1、8.5×10-6K-1。液相烧结法制备的钼铜复合材料由于铜的表面渗出而出现反致密化的现象,从而导致各种力学及物理性能的大幅降低。
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