导读:本文包含了基粉末论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:双层孔隙,铁基材料,摩擦,自润滑
基粉末论文文献综述
张国涛,尹延国,童宝宏,张兴权[1]（2019）在《双层孔隙铁基粉末冶金材料可控制备及自润滑机理分析》一文中研究指出通过在表层添加造孔剂TiH2、在基层添加致密剂酰胺蜡,采用粉末冶金工艺制备基体致密、表层多孔含油的双层铁基轴承材料,利用SEM、XRD等分析材料微观组织与物相分布,用端面摩擦试验机测试其边界润滑工况下的摩擦学性能,结合逐级加载工况下的单、双层铁基材料的摩擦实验结果,分析单、双层烧结材料在不同载荷工况下的供油自润滑机理。结果表明,改变表层中TiH2的含量可以实现双层材料表层孔隙率和含油率的变化,同时由原位合成反应生成的硬度较高的TiC颗粒可提高材料的表面硬度,满足高承载时的耐磨性能要求,维持摩擦副接触界面和润滑状态稳定。含3.5%TiH2的双层材料综合力学和摩擦学性能较好;双层材料的疏松表层具有较好的含油自润滑性能,致密基体能增大材料强度,也使润滑油保持在两对偶面之间,综合摩擦学性能和力学性能较单层材料好,适用于重载或复杂润滑工况。(本文来源于《金属学报》期刊2019年11期）
方慧敏,张光胜,夏莲森[2]（2019）在《渗硼强化对铁基粉末冶金材料的性能影响》一文中研究指出通过固体粉末渗硼法直接烧结粉末压坯,制备具有渗硼层的铁基材料。对铁基粉末压坯在不同温度和时间下分别进行渗硼处理,采用金相显微镜观察了渗硼层的形貌,测定了渗硼层的厚度;用洛氏硬度计测定了渗硼层的表面硬度;用X射线衍射仪分析了渗硼层的物相组成;在MMW-2型摩擦磨损实验机测试了试样的摩擦磨损性能。结果表明,渗硼层主要由Fe2B单相组成,其厚度均匀且与基体结合牢固,渗层厚度和硬度随时间及温度的增加而逐渐增加,渗层厚度过薄或者过厚都会造成渗层组织与基体的结合力的下降。用此方法烧结渗硼,渗层厚度有最佳值范围,应通过控制烧结温度、保温时间确保渗层厚度在合适的范围内,有利于保证渗硼层与基体的结合力,从而降低渗硼层的脆性并改善材料的摩擦磨损性能。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年10期）
赵新哲,刘宝昌,刘祥,马银龙[3]（2019）在《金刚石钻头用WC基粉末制粒胎体性能试验研究》一文中研究指出常规孕镶金刚石钻头由于金刚石的密度和尺寸与胎体粉末相差较大,制备过程中易造成金刚石颗粒在胎体中随机分布,从而在胎体中形成金刚石聚集区和空白区,导致钻头使用寿命和钻进时效降低。本文通过将碳化钨(WC)基胎体粉末进行制粒处理,减少其与金刚石颗粒的尺寸差异。测定了制粒胶的受热挥发情况,并测试了制粒WC基胎体试块和常规WC基胎体试块的洛氏硬度(HRC)、抗弯强度,对其显微组织进行了分析。研究表明:制粒胶能在356℃时完全挥发,为烧结前除胶工艺提供了参数。制粒胎体试块的硬度比常规胎体硬度有所提高,且硬度分布更均匀;抗弯强度比常规胎体有所降低。制粒胎体试块中WC和663-Cu的分布更均匀,从而使得胎体的硬度分布也更均匀。(本文来源于《第二十届全国探矿工程（岩土钻掘工程）学术交流年会论文集》期刊2019-09-17）
张国涛,尹延国,李蓉蓉,童宝宏,刘聪[4]（2019）在《复层孔隙分布铁基粉末冶金材料的力学和摩擦学性能》一文中研究指出采用粉末冶金工艺制备基体致密、表层多孔含油的复层铁基含油材料,利用SEM、EDX和XRD分析材料微观组织形貌、组元和物相组成及断口形貌,并基于HDM-20端面摩擦磨损试验机评价其摩擦磨损性能.结果表明:在铁基粉末冶金材料中添加适量TiH_2可有效提高材料的孔隙率,同时在孔隙附近内生TiC硬质相,有效弥补孔隙对力学性能削弱;添加TiH_2后,材料的硬度提高,压溃强度有所降低,材料的断裂机理逐渐由韧性断裂转变为脆性断裂;随着TiH_2含量增加,材料的摩擦学性能呈现先变好后恶化趋势,含质量分数3%TiH_2材料的综合力学和摩擦学性能较好,能实现较高强度与良好自润滑特性的统一.研究工作为研制高性能铁基含油轴承材料提供新的思路.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2019年05期）
卢裕臻,尚庆慧,邱小明,罗萃,邢飞[5]（2019）在《CuAgNi钎料钎焊钨基粉末合金接头的高温行为》一文中研究指出采用OM、SEM和XRD观察了CuAgNi钎料及其钎焊钨基粉末合金接头的微观组织,对比研究了Cu Ag和CuAgNi钎料钎焊钨基粉末合金接头的高温剪切强度,进一步分析了CuAgNi钎料钎焊接头的热疲劳性能。研究表明:Ni对钎焊接头室温和高温下的抗剪切强度均有促进作用;接近室温(50℃)时,钎焊接头抗剪切强度为214.7MPa,比不添加Ni时增加了32.37%;400℃时,抗剪切强度为121.9 MPa,比未添加Ni时增加了91.67%;且当温度超过300℃时,结合界面的氧化使接头的结合强度急剧下降。热疲劳试验中,随着热循环次数的增加,裂纹在α-Cu和β-Ag结合处萌生后逐步扩展,使接头抗剪切强度逐步降低。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年08期）
丁干,王国权,曾圣迪,陈勇,王立勇[6]（2019）在《铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能分析》一文中研究指出利用摩擦磨损试验机(UMT-5)对铜基粉末冶金制动材料进行试验,得到不同制动速度、制动压力对铜基粉末冶金材料摩擦系数的影响以及摩擦材料的磨损量;利用ABAQUS建立试验过程摩擦材料仿真模型,通过仿真分析与试验结果进行比对,得到铜基粉末冶金材料温度及应力变化趋势。在相同工况情况下仿真结果与试验结果基本吻合,证明建立的摩擦制动仿真模型可靠有效。摩擦块温度场一直处于上升趋势。在制动速度为916 r/min时,高速列车摩擦块的摩擦系数较为稳定,且磨损量较小,因此应尽量在此速度下开始制动。(本文来源于《北京信息科技大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
刘建秀,孙璐璐,李育文[7]（2019）在《WC含量对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响》一文中研究指出采用粉末冶金方法制备含WC的铜基粉末冶金摩擦材料,研究了WC含量对铜基粉末冶金摩擦材料的显微组织和性能的影响。结果表明:在WC质量分数小于4%时,铜基摩擦材料的孔隙率随WC含量的增加而降低,当WC质量分数超过4%后,其孔隙率随WC含量的增加而明显增大;随着WC含量的增加,铜基摩擦材料的密度基本保持不变;摩擦材料的硬度随着WC含量的增加而提高;WC的添加,改善了摩擦材料的摩擦性能,使其耐磨性随着WC含量的增加而提高,WC质量分数在4%时,铜基粉末冶金摩擦材料具有最优的摩擦性能。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年04期）
胡伟,张振宇,梁补女,胡春霞,龚成功[8]（2019）在《基于大气等离子喷涂的镍铬基粉末制备及其涂层组织结构》一文中研究指出以高能球磨后的镍基合金、银、氟化物共晶复合粉末为原料,采用喷雾干燥和烧结技术制备了粒径为20～110μm的热喷涂喂料,利用等离子喷涂技术制备了镍基复合涂层。分析了喂料粒子物理性能及涂层的微观组织结构。结果表明:造粒后的粉末球形度较好,流动性大为提高。造粒烧结处理过程中,随着温度增加,粉末的流动性和松装密度均提高。经800℃热处理烧结后形貌圆整光滑,密实,平均粒径为32.92μm,松装密度为1.37g/cm~3,流动性为12.18s/50g,适合用作热喷涂喂料。制备的涂层为典型的层状结构,厚度约为320μm。涂层总体比较致密,局部存在孔洞,涂层孔隙率约3.6%。所含物相为NiCr、Ni_3Al、NiAl、Ag,BaF_2、CaF_2等相,喷涂过程中未见新物相生成。(本文来源于《热喷涂技术》期刊2019年02期）
付昌星,张晓旭[9]（2019）在《离合器用30CrMnSiA钢制动片和铜基粉末冶金摩擦片的温摩擦磨损性能分析》一文中研究指出采用MMU-10G摩擦磨损试验机测试室温至600℃温度范围内的30CrMnSiA钢制动片和铜基摩擦片的端面摩擦磨损性能,分析其摩擦因数和磨损量,重点分析轻、重磨损阶段不同的磨损机制。结果表明:随温度上升,制动片与摩擦片都发生了摩擦因数与磨损量上升,在温度升高到600℃时,制动片磨损量明显减小。在300℃的温度下,摩擦片为轻磨损阶段,磨损后形成光滑的表面,同时还生成了部分深度较小的犁沟结构,大块颗粒表层上形成了一些裂纹结构。摩擦片主要发生磨粒磨损,同时还有一定程度的氧化磨损。在500℃的温度下,摩擦片为重磨损阶段,磨损后摩擦片表层形成了更多数量的犁沟并且深度也更大,还有部分SiO_2颗粒发生了脱落并形成凹坑,磨屑中形成了更多的Fe与Fe_2O_3颗粒,氧化磨损、磨粒磨损以及疲劳磨损等多种磨损形式共同存在。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年03期）
王秀飞,李丙菊,张翔,易旭,王斌[10]（2019）在《CVD碳粉含量对铜基粉末冶金离合器材料性能的影响》一文中研究指出以化学气相沉积(CVD)法制备的C/C复合材料切削碎屑作为碳粉来源,采用粉末冶金方法制备不同碳粉质量分数的铜基粉末冶金摩擦材料,利用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)分析材料摩擦表面的微观结构和成分,并研究该材料的力学性能和摩擦磨损性能。研究结果表明:CVD碳粉-铜基粉末冶金材料的布氏硬度、密度、抗压强度均随化学气相沉积碳粉含量的增大而减小,开孔隙率随碳粉含量的增加而增大;CVD碳粉为光滑层热解炭,CVD碳粉质量分数为1%～2%的CVD碳粉-铜基粉末冶金样品的主要磨损机理为磨粒磨损,质量分数为3%～5%的CVD碳粉-铜基粉末冶金样品的磨损机理为磨粒磨损和剥层磨损共同作用。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年02期）
基粉末论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过固体粉末渗硼法直接烧结粉末压坯,制备具有渗硼层的铁基材料。对铁基粉末压坯在不同温度和时间下分别进行渗硼处理,采用金相显微镜观察了渗硼层的形貌,测定了渗硼层的厚度;用洛氏硬度计测定了渗硼层的表面硬度;用X射线衍射仪分析了渗硼层的物相组成;在MMW-2型摩擦磨损实验机测试了试样的摩擦磨损性能。结果表明,渗硼层主要由Fe2B单相组成,其厚度均匀且与基体结合牢固,渗层厚度和硬度随时间及温度的增加而逐渐增加,渗层厚度过薄或者过厚都会造成渗层组织与基体的结合力的下降。用此方法烧结渗硼,渗层厚度有最佳值范围,应通过控制烧结温度、保温时间确保渗层厚度在合适的范围内,有利于保证渗硼层与基体的结合力,从而降低渗硼层的脆性并改善材料的摩擦磨损性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
基粉末论文参考文献
[1].张国涛,尹延国,童宝宏,张兴权.双层孔隙铁基粉末冶金材料可控制备及自润滑机理分析[J].金属学报.2019
[2].方慧敏,张光胜,夏莲森.渗硼强化对铁基粉末冶金材料的性能影响[J].人工晶体学报.2019
[3].赵新哲,刘宝昌,刘祥,马银龙.金刚石钻头用WC基粉末制粒胎体性能试验研究[C].第二十届全国探矿工程（岩土钻掘工程）学术交流年会论文集.2019
[4].张国涛,尹延国,李蓉蓉,童宝宏,刘聪.复层孔隙分布铁基粉末冶金材料的力学和摩擦学性能[J].摩擦学学报.2019
[5].卢裕臻,尚庆慧,邱小明,罗萃,邢飞.CuAgNi钎料钎焊钨基粉末合金接头的高温行为[J].稀有金属材料与工程.2019
[6].丁干,王国权,曾圣迪,陈勇,王立勇.铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能分析[J].北京信息科技大学学报(自然科学版).2019
[7].刘建秀,孙璐璐,李育文.WC含量对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响[J].粉末冶金工业.2019
[8].胡伟,张振宇,梁补女,胡春霞,龚成功.基于大气等离子喷涂的镍铬基粉末制备及其涂层组织结构[J].热喷涂技术.2019
[9].付昌星,张晓旭.离合器用30CrMnSiA钢制动片和铜基粉末冶金摩擦片的温摩擦磨损性能分析[J].粉末冶金工业.2019
[10].王秀飞,李丙菊,张翔,易旭,王斌.CVD碳粉含量对铜基粉末冶金离合器材料性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2019