论文摘要
通常情况下磷在钢铁产品中都是有害元素,对于高级别钢需要将磷含量控制在很低的水平。由于炼铁过程为还原性气氛,几乎没有脱磷能力,因此脱磷是炼钢过程中重要任务之一论文首先对钢水脱磷的热力学及动力学进行了分析,在此基础上,结合企业180t复吹转炉冶炼的实际,进行了单、双渣脱磷等现场试验,并考察了挡渣堰挡渣、全炉役底吹、补炉等操作对钢水脱磷的影响,此外对炉后钢水脱磷进行现场试验研究。本论文取得的重要结论如下：（1）转炉终点温度对终点[P]影响显著,为确保终点[P]≤0.010%,单渣法终点温制不应高于1690℃。（2）渣中（FeO）含量平均为26.45%时,足够脱磷,在允许的条件下应降低渣中（FeO）含量。（3）为保证脱磷效果,当铁水[Si]含量较高（>0.6%）时,应有意加大造渣量,以减轻因高硅带来的不利脱磷影响；但铁水[Si]过低（<0.3%）时,炉渣易返干,反而影响炉渣的去磷效果,铁水[Si]含量应控制为0.3%-0.6%。（4）通过转炉降罩,采用声纳化渣技术能有效完成初渣早化,过程渣化透,达到最大程度地早脱磷和多脱磷的目的。
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摘要Abstract目录第1章 绪论1.1 控制钢水中P含量的重要性1.1.1 钢水中磷对钢性能的影响1.1.2 钢材对磷含量的要求1.2 脱磷技术的发展1.2.1 铁水预处理脱磷1.2.2 转炉吹炼中脱磷1.2.3 炉外二次精炼脱磷1.3 论文的背景及意义1.4 本论文的主要研究内容第2章 钢水中脱磷的热力学及动力学分析2.1 脱磷反应的热力学分析2.1.1 气体—金属间反应2.1.2 渣-钢间的反应2.1.3 炼钢过程中磷与碳氧化的关系2.1.4 熔渣中磷的还原2.1.5 还原脱磷2.2 脱磷反应的动力学分析2.2.1 脱磷动力学的研究基础2.2.2 动力学方程式的建立2.2.3 温度对反应速度的影响2.2.4 活化能对反应速度的影响2.2.5 炼钢过程的影响因素第3章 转炉脱磷工业试验研究3.1 低磷钢的生产工艺流程3.2 复吹转炉单渣法脱磷试验3.2.1 碱度对终点磷含量的影响3.2.2 镁质材料的加入量对终点磷含量的影响3.2.3 终点温度对终点[P]含量的影响3.2.4 终渣（FeO）含量对终点[P]含量的影响3.2.5 渣量对终点[P]含量的影响3.2.6 铁水[Si]含量对终点[P]含量的影响3.2.7 转炉降罩及声纳化渣工业实践3.3 复吹转炉双渣法脱磷试验3.3.1 一次倒渣脱磷3.3.2 二次倒渣脱磷3.4 转炉其他操作的脱磷实践3.4.1 挡渣塞挡渣脱磷3.4.2 转炉补炉后脱磷3.4.3 全炉役底吹脱磷3.5 转炉炉后脱磷试验3.5.1 试验工艺路线3.5.2 试验方案3.5.3 工序运行时间3.5.4 整个系统温度变化情况3.5.5 成份变化情况3.5.6 试验结果分析第4章 结论参考文献致谢论文包含图、表、公式及文献
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