再热器吸热量异常原因分析及调整对策

论文摘要

随着我国工业化进程步伐的加快,以及国民经济的快速发展,为工业化进程与国民经济提供电力服务的电力生产部门面临前所未有的挑战。在国家大力提倡节能减排,构建和谐社会的大前提下,在能源供应紧张的今天,以电煤为生产原料的火电厂迫切需要提高机组的运行效率,降低机组的煤耗。在满足电力需求的同时,不忘实现节能减排的目标。因此,本文主要就火电厂锅炉的燃烧优化展开一系列的研究。再热汽温稳定在正常范围之内,对于提高机组的循环热效率和保证机组的安全性有着极其重要的意义。由此,对再热器吸热量发生异常的情况进行深入的研究就显得尤为重要。以再热器吸热模型为基础,进行机理分析,使用MATLAB中的Simulink仿真工具在该仿真环境中创建再热器吸热计算Simulink仿真模型。通过该仿真模型,对再热器吸热过程进行详尽的分析;在对该仿真模型的分析与调试过程中,在同一负荷条件下,单一改变过量空气系数、再热器进口烟气温度或烟气成分这三个变量,实验结果表明:再热器吸热量随着过量空气系数或再热器进口烟气温度的增大而增大,随着烟气成分中水分含量的增大而降低;在不同的负荷条件下,三个变量对再热器吸热量的影响程度不尽相同,其中,在高负荷条件下的影响最为显著,低负荷时影响甚微。受负荷的影响,机组处在高负荷和低负荷运行时,再热器吸热量极易发生偏高和偏低的现象。通过对引起再热器吸热量出现异常的原因分析,可以找出相应的调整对策。综上所述,本文的研究结果表明通过仿真实验的方法对再热器吸热量发生异常的原因进行分析是可行的,该方法还具有一定的推广性,可对火电厂锅炉的燃烧优化提供一定的实验依据。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 课题研究的背景及意义
• 1.2 国内外研究状态
• 1.3 课题研究主要内容
• 第2章 对流受热面的传热计算
• 2.1 燃烧计算
• 2.1.1 燃烧产物计算
• 2.1.2 烟气焓值计算
• 2.2 对流受热面传热计算
• 2.2.1 对流受热面中工质吸收烟气的热量计算
• 2.2.2 温压计算
• 2.2.3 传热系数计算
• 2.2.4 烟气侧对流放热系数计算
• 2.2.5 烟气侧辐射放热系数计算
• 2.2.6 工质侧对流放热系数计算
• 2.3 本章小结
• 第3章 对流受热面传热计算建模
• 3.1 对流受热面传热计算方法
• 3.2 模型搭建平台MATLAB/Simulink 简介
• 3.2.1 MATLAB 的特点
• 3.2.2 MATLAB 工具箱
• 3.2.3 动态仿真工具箱（Simulink Toolbox）
• 3.2.4 创建Simulink 系统模型
• 3.3 创建对流受热面传热计算模型
• 3.3.1 燃烧产物计算子系统
• 3.3.2 冷空气焓值计算子系统
• 3.3.3 烟气焓值计算子系统
• 3.3.4 烟气黑度计算子系统
• 3.3.5 传过热量Qph 计算子系统
• 3.3.6 传过热量Qch 计算子系统
• 3.3.7 对流受热面传热计算模型
• 3.4 本章小结
• 第4章 对流受热面传热计算模型的分析与验证
• 4.1 研究对象
• 4.1.1 锅炉的型式
• 4.1.2 锅炉的总体布置
• 4.1.3 过热器及再热器蒸汽流程
• 4.1.4 再热器硬件参数与锅炉热力性能计算数据
• 4.2 对流受热面传热计算模型验证
• 4.3 研究过程
• 4.3.1 低温再热器吸热量
• 4.3.2 高温再热器吸热量
• 4.4 数据分析
• 4.5 本章小结
• 第5章 结论与展望
• 5.1 结论
• 5.2 展望
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果
• 致谢
• 详细摘要