（特变电工衡阳变压器有限公司湖南衡阳421000）
摘要：要确保变压器设备进行正常的功能运行，预防变压器设备的故障会产生不良的影响，必须重视的是保证变压器设备的产品设计质量和生产质量，若变压器设备本身有着质量问题，那么设备在运行工作过程中进行怎样的维护处理，也难以确保设备工作运行应有的稳定性能和功用可靠性能等。本文简要探讨分析电力变压器设备生产制造过程的管理与生产质量的科学控制。
关键词：电力变压器；制造；质量控制
引言
对于电力变压器制造单位而言，树立质量管理意识、强化质量管理工作对于单位本身的生存与发展具有着重要的意义。特别是在我国从制造大国向制造强国转变的过程中，制造企业必须提升自身的很竞争力与品牌优势，而在此过程中，产品质量控制是最为关键的环节。从当前电力变压器制造的发展方向来看，电力变压器制造企业主要由两种发展模式，即大批量生产与生产高端产品。其中大批量生产并没有太大的利润空间，而高端产品的生产自然对企业的的质量控制水平提出了较高的要求，而这也决定了，针对电力变压器制造工作中的质量控制作出研究与探讨，对于提升电力变压器制造企业的市场竞争力以及获利能力具有着不容忽视的现实意义。
1电力变压器的结构及其制造过程概述
电力变压器设备的科学设计是实现某一种形式下的交流电能转变成另一种不同形式交流电能的功能的电力设备，在电力系统的应用中实现了变压作用和稳定电压的作用，电力变压器设备的稳定正常运行对电力系统功能的正常进行有着重要作用和影响。电力变压器设备可根据结构形式分类为心式结构和壳式结构。心式结构铁芯的设计是垂直放置的，其铁芯柱结构的截面形状设计可近似为圆形，其高压绕组的设计和低压绕组的设计是按照同心排列的，圆筒形状的线圈绕组结构是套在铁芯结构上的；与心式结构的变压器有所不同的是，壳式结构形式的变压器设备的铁芯是设计为水平放置的，其铁芯柱结构的截面形状设计不是圆形的，有着矩形的形状设计特点，壳式变压器设备设计的铁芯片因此较为简单。除了有着上述的不同特点之外，壳式变压器设备的绕组形状是矩形设计的。
2电力变压器制造中的质量控制措施
2.1设计工作流程的科学管理
在电力变压器设备的全部生产环节中，有效确保产品设计工作的质量是非常重要的工作环节，要满足产品设计工作的质量要求，一是变压器设备制造环节的质量；另一是产品自身各方面的设计内容的质量。要切实依据用户规定的合同内容，分析产品设备的质量规定，因为部分合同款项规定里或许会有一些不明显的质量规定。其次，根据规范标准的规定科学设计产品设计流程，有效保证产品设备自身各方面的设计内容的质量。在变压器设备各方面的设计工作内容中，设计工作人员必须严格按照规定、依据相关技术手册的要求，以及用户规定的合同内容，进行科学、合理的设计，按照规范的设计流程和相关的审核工作，确保设计工作的有序、合理进行。
2.2电力变压器制造检验过程的质量控制
为了确保电力变压器制造检验过程得到严格的质量控制，检验流程中的各项工序都应当具备严格的检验制度，同时，检验人员必须具备较高的专业素养，并能够利用先进的检验仪器来实现检验过程的科学化。具体而言，在电力变压器制造检验过程中，首先需要明确检验工作者的工作职责，并明确责任制度；其次，检验工作的开展，需要使用质量控制卡、检验表以及检验指导书来对检验工作作出记录与控制。其中质量控制卡与检验表等工具主要时用来对测量数据、检验成果等作出记录，而检验指导书则主要用来明确检验工作中需要遵循的要求与标准，其目的是为了为检验工作的开展提供具体的指导。检验指导书具有着较强的专业性与技术性，因此，为了陶检验指导书指导作用的充分发挥，要求检验指导书所具有的文字表述不仅要具备易懂性，同时需要具备准确性和明确性。对电力变压器制造中存在的问题作出鉴别、预防以及把关和记录，是检验工作所具有的重要功能，而且也是检验工作者需要承担的工作职责，因此，为了提升电力变压器制造质量，检验人员需要对检验环节和检验步骤作出严格控制，并在发现问题之后做到及时反馈，从而为电力变压器质量的提升提供数据支撑。
2.3变压器的维护
2.3.1日常维护
变压器维护包括：（1）防止变压器过载运行。（2）防止超温。（3）保证绝缘油质量。（4）若变压器油劣化则应对变压器油进行处理或干燥。（5）在油面显示过低时则应检查是否有渗漏及增加油量。（6）对绝缘受潮要进行干燥处理。（7）变压器检修时，要保护好线圈或绝缘套管，如有擦破损伤，应及时处理。（8）保证各接触点接触良好。（9）防止电击。（10）短路保护要可靠。（11）保持良好的接地。
2.3.2巡视检查
有值班人员的变电站，值班人员要随时监视控制盘上的仪表指示，严格按照规程的规定进行抄表。及时掌握变压器的运行情况、记录超额定电流运行的时间和倍数，加强监视。配电变压器在运行峰值期间，应测量三相电流，并保持基本平衡。
①引线接头接触是否良好，电缆和母线有无发热变色、冒烟等现象。变压器套管有无裂纹、破损及放电痕迹等异常。②变压器运行有无不正常的振动、放电等异常响声。③检查潜油泵、循环水泵、散热器、冷油器等是否完好。④检查瓦斯继电器、压力释放器、防爆膜等是否完好。⑤检查油色、油位和油温是否正常。⑥变压器周围要干净、整洁，无杂物。⑦消防设施应良好可靠。
2.3.3定期检查内容
①各种标志是否齐全明显。②各接地部位是否完好。③各种保护装置是否齐全、良好、有效。④各铅封是否完好。⑤有载调压装置的动作情况是否正常。⑥各种温度计和温控装置应在检定周期内，超温信号要正确可靠。⑦强制循环冷却的冷却装置要进行自动切换试验。⑧外壳、螺栓及箱沿有无异常发热现象。⑨消防设施完好并在检定周期内。⑩室内变压器的通风设施要完好、到位。
2.4工艺技术应用过程的科学管理
设计计算工作环节的技术含量在很大程度上决定了变压器设备的生产制造质量，制造工艺的技术含量是变压器设备满足相关质量要求的重要保障。因此，变压器设备的生产制造工艺需要进行科学的管理和严格的控制。在变压器产品的全部生产工作流程设计中，工艺设计人员必须要根据现有工艺设备的技术状态，制定科学的生产工序和技术应用规划。工艺部门需要对变压器设备生产制造的完整过程进行严格的评定审核工作，产品制造之前的评定审核工作主要是规范分析图纸内容，对所有的生产制造车间规定相应的技术和工作安排，使所有工作人员对任务内容有更清晰的了解；产品制造生产中的评定审核工作能对制造过程中出现的问题进行适当的处理，产品生产全部流程完成之后进行的评定审查是生产制造经验的合理总结。
结束语
综合上面对变压器设备的分析探讨，变压器产品的设计工作与生产制造工作对电力系统的正常运行有着重要的作用，变压器设备的质量优劣影响着电力系统的正常功用。为有效改进变压器产品的设计质量和生产制造质量，需要对相关的设计工作流程和生产制造流程实行严密、合理的控制，在产品设计工作流程和工艺技术方面显现的不足，需要施行科学的改善措施，才能科学确保变压器产品的优质质量。
参考文献：
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