（霍州煤电职工培训教育中心山西省临汾市霍州市031400）
摘要：煤矿是国家经济发展的基础能源，与人们生活紧密相关，近年来，煤矿机械化水平大大提高，不仅增加了煤矿的开采量，而且有效地促进了煤矿和经济的发展。煤矿机电设备的安装拆除是煤矿开采事业的基础，若煤矿机电设备安装拆除不当，较容易引发机电事故，从而影响到煤矿企业的安全有效生产，相关单位应该重视此问题。
关键词：煤矿机电设备；安装拆除工艺；优化
引言
煤矿机电设备的安装阶段是介于煤矿土建阶段与正式投入生产之间的一个重要阶段。目前，随着煤矿机械化程度的不断提升，对煤矿机电设备的安装也提出了更高的要求。但是，在实际工作中，煤矿机电设备的安装和管理还是存在着一些问题有待改善。在煤矿企业的固定资产中，机电设备及其设施要占很大的比重，它们是固定资产的重要组成部分，在煤矿生产与井巷工程中同样占据重要地位。尤其是随着煤矿机电设备的技术含量不断增加，煤矿机电设备的安装难度也逐渐增强，只有认真研究安装过程中可能出现的困难，提出解决的措施，提高安装质量，才能更好的完成机电设备的安装工作。
1煤矿机电设备安装工作的特点
一是，煤矿生产环境比较恶劣，在实际生产中需要应用到的大功率设备比较多，而且由于生产条件具有多变性，所以这些大型设备往往需要在一个不断震动的环境中运作，这就会使这些设备的使用寿命大大降低，最终给企业整体生产带来影响。这就要求企业在安装机电设备时必须充分考虑环境的因素，根据实际生产作业环境进行相应的调整，做到因地制宜地安装机电设备，使这些设备的使用寿命得到提升。二是，安装工作所应用到的知识体系比较复杂，对安装技术人员的综合能力要求较高。煤矿企业应用到的机电设备类型复杂，对于不同类型的机电设备需要采用的安装手段也有所不同，这就要求安装人员不能一概而论，采用统一的安装方案。不仅如此，在设备安装完成以后，还需要有不同专业知识基础的技术人员对设备进行调试，从细节上把握工作精度，保证设备的使用寿命。三是，科学技术的发展也使煤矿机电设备更新换代，所以在安装这些设备时必然会涉及到某些新技术、新工艺、新方法、新手段等，这就需要安装技术人员能够及时补充这方面的知识，保证自己的知识体系不被社会所淘汰。四是，安装工作越来越复杂。煤矿企业在发展过程中，对于新设备的应用和新技术的引进工作也在不断进行，那么相应地就会使相关的安装工作也越来越复杂化，对设备的使用也在不断增大，对于一些大型、重型设备的应用也越来越频繁，这些都对设备安装工作提出了更高的要求，同时对安装人员的职业能力也提出了新要求，相应地对他们的吊装技术要求也有所提升。
2煤矿机电设备安装工艺优化
2.1刮板输送设备安装优化设计
依据作业面具体位置情况，需要在井上首先将运输机头装置安装完成。在进行机头的安装作业过程中，为了避免出错或者是遗漏有关部件，需要先把相应的部件全部摆放到对应位置，再借助转载机械以及桥式吊装机械等将减速装置以及显示装置等各个装置逐一进行安装，并且使用紧固螺丝进行加固处理。在进行运输吊装作业过程中，应当确保刮板输送设备之中圆环链对应焊接位置不能够朝着中板方位，同样不可以将其拧紧处理。要保证刮板部件对应方向摆放正确，在进行刮板连接时螺栓结构若为水平方向，则应当确保其头部方向应当和设备运输方向一致，在进行刮板连接时螺栓结构若为垂直方向，则应当确保其头部方向应当朝向中板的方向。
在进行中部槽部件的对齐操作过程中，应当应用转载设备或者桥式吊装设备首先把中部槽部件运输至安装位置，确保和之前的槽板位置要对正，在将哑铃销以及定位销安装在相应位置。在整各机电设备对接完成之后，应当进行上链的铺设作业。在铺设过程中需要把机头位置以及机尾位置刮板部件对应底链分别进行上绕，确保能够和链轮进行啮合，而且进行上链的铺设过程中应当从机尾部位依次完成，同时应当将刮板部件配齐，保证刮板部件的方向正确。在上链铺设完成之后，应当通过设置于机头部件之上紧链装置完成紧链工作，将其中多出的部分链条全部去除，并且通过锯齿环把链条的两端部位连接起来。然后将底部链条通过点动方式运转至上溜槽部位，采用同样方式完成刮板安装作业。在安装作业完成之后，应当及时的对链条和齿轮之间啮合情况加以检测，观察是否存在跳链问题。在机头位置亦或是中间位置是不是存在跳动问题，若时存在跳动问题，表示链条部件之中承受了相对大预紧力，需要进一步降低预紧力。
2.2液压支架的安装优化设计
在进行液压支架安装作业时，应当由下口部位至上口部位逐次的进行安装，使用桥式吊装设备完成吊装作业同时确保支架调节到指定的位置。在支架运输至安装位置之后，要求应当全面的对其进行检查，若是存在一些问题则要即刻加以解决。在支架达到安装位置之后，首先应当将进液管以及回液管接通，而且需要多次进行升将操作，这样才能够将其立柱结构之中存在气体有效排出。为了能够进一步提升液压支架的安装精度值，可以在运输轨道之上依据液压支架对应的中心距进行相应的标记，将此标记当成是液压支架装置进入设定位置情况下控制中心距对应定位位置，这样能够有效的降低安装误差。
3煤矿机电设备拆除工艺优化
3.1刮板输送设备安装优化设计
在进行刮板输送设备拆除作业过程中，要求首先需要在机头部位过渡槽位置把链条剪断，然后依照所设定的拆除顺序完成拆除作业。在确保剪断了链条之后，需要把各个位置的锚以及锁之上连接钢丝绳与打压车柱去除。首先需要把上链先进行拆除，在完成了上链拆除作业之后才可以进行机尾的拆除作业。在进行溜槽以及底链的拆除作业过程中，要求需要由机尾位置至机头位置顺序加以拆除。借助于手拉葫芦将机头吊起，安排专门人员将机头部位和基础结构相连的固定部件进行拆除，在机头落地之后再将其中齿箱以及电机等进行拆除。
3.2液压支架拆除优化设计
进行液压支架的拆除作业过程中，应当事先应用尺寸大小为1/2ϕ200mm×2000mm半圆形木桩设置上相应的木垛结构，确保顶板的稳定性。在将端头位置的液压支架结构拆除之后，应当把其放置于拉架巷道之内，其承担着安全掩护作用。在端头部位液压支架以及过渡部位液压支架完全拆除之后，应当使用木垛做好顶板结构的支护处理。利用相同方式将普通液压支架进行拆除，在空顶位置处设置4根π梁结构或者板木梁结构，将其作为顶板维护结构。具体拆除作业流程如图1、图2所示。
图1端头部位以及过渡部位液压支架拆除作业
图2普通液压支架拆除作业
结语
在进行安装作业收尾工作时，非一些必须零部件，要求应当将剩余部件以及安装车等器械全部输送至井上，而且要及时的进行调试，确保尽早找出机电设备中的问题，针对问题及时加以解决，保障煤炭开采作业顺利进行。在进行机电设备拆除作业收尾工作时，要求把不同的零件应当按照对应类别加以摆放，如此对于后续的安装作业会更加有利。并且，也需要将所拆除的机电设备全面进行检修，确保在此安装过程中尽可能降低故障问题，保障安装作业的质量与效率。
参考文献：
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