铅阳极泥富氧底吹还原熔炼—氧化精炼新工艺的生产实践

论文摘要

铅阳极泥传统火法工艺,将自然氧化后的干阳极泥配入焦丁、纯碱、萤石等辅料,然后投熔炼炉造渣还原熔炼,产出一次渣、一次烟灰和贵铅,一次渣、一次烟灰送到综合回收厂回收锑、铋和贵金属,贵铅在精炼炉中氧化精炼得到金银品位在97%（质量比）以上的合金。该工艺的的优点是：过程简单、指标稳定、易于规模化生产。普遍适用于铅阳极泥提金银的生产中。但随着铅阳极泥的逐年增多,传统工艺也逐渐暴露出一些不足之处,有待改进和提高,同时,新装备新技术的研究和应用,也为该技术的改进创造了条件。豫光金铅股份有限公司针对铅阳极泥传统火法还原熔炼过程中,存在的生产周期长、金属直收率低、生产成本高、系统处理能力低等诸多问题进行研究和试验,探讨、总结出一种新的火法技术“铅阳极泥富氧底吹还原熔炼-氧化精炼技术”。在底吹还原熔炼部分,其中的锑和砷先氧化挥发或进入浮渣中与贵金属分离,得到一次烟灰、一次渣和金银品位相对较高的贵铅三种产品,一次渣和一次烟灰运往综合回收厂处理,贵铅在精炼炉氧化精炼产出合格的合金板。氧气底吹熔炼技术的配料、氧化程度、反应温度、进料速度等诸多参数易于掌握和控制,能产出较高品位的贵铅和金银含量较低的一次渣、一次烟灰,熔炼速度提高,设备处理能力增大。富氧底吹还原熔炼工艺条件及指标如下：温度800～900℃、进料速度2.0～2.5t/h、渣沉淀时间1.5～2h、沉淀温度850～950℃、贵铅产率35～45%：一次烟灰产率50～60%,一次烟灰成份Au<5g/t,Ag<5kg/t；一次渣产率30～40%,一次渣成份Au<5g/t,Ag<5kg/t。富氧纯度99%以上（体积比）,氧气工作压力0.7～0.8MPa；氧气流量40～50Nm3/h。在工业实践中,按以上工艺参数,单台型号为2540×4800的转炉,日进料量毛重达45吨,平均日处理阳极泥25t（干重）,相对于传统的火法技术,同规格型号的熔炼转炉能力提升一倍有余,吨阳极泥熔炼-精炼段生产成本下降609.2元,全年按6000t的规模核算,仅此一项,可节约消耗386万元,且有良好的经济效益和社会效益。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 文献综述
• 1.1 概述
• 1.2 阳极泥湿法处理工艺
• 1.2.1 浸出-氯化-还原法
• 1.2.2 硝酸浸出法
• 1.2.3 催化、氯化新工艺
• 1.3 铅阳极泥的火法工艺
• 1.3.1 卡尔多转炉处理阳极泥技术
• 1.3.2 氧气底吹转炉在处理贵金属物料上的运用
• 1.3.3 贵铅富氧熔池氧化精炼
• 1.3.4 铅阳极泥贵铅的富氧精炼和铋锑的回收
• 1.3.5 阳极泥的电炉熔炼
• 1.3.6 三段法处理低品位阳极泥
• 1.3.7 高铋低银阳极泥的电炉熔炼
• 1.3.8 高铋贵铅的火法精炼改进
• 1.3.9 阳极泥的湿法—火法联合处理工艺
• 第二章 铅阳极泥改扩建工程工艺流程的选择
• 2.1 公司现状介绍
• 2.2 现有的流程
• 2.2.1 湿法工艺流程
• 2.2.2 火法工艺流程
• 2.2.3 湿法、火法工艺对比
• 2.3 流程选择
• 2.4 生产线设计与建设
• 第三章 富氧底吹还原过程的小型和工业试验研究
• 3.1 概述
• 3.2 实验研究
• 3.2.1 物料准备
• 3.2.2 实验方法和实验设备
• 3.2.3 试验结果与讨论
• 3.2.4 试验结论
• 3.3 阳极泥富氧底吹处理阳极泥的工业化实验
• 3.3.1 主要设备配置
• 3.3.2 物料准备
• 3.3.3 工业化试验过程
• 3.4 工业试验小结
• 第四章 富氧底吹熔炼铅阳极泥工业生产实践
• 4.1 富氧底吹熔炼工艺方案选择
• 4.2 富氧底吹的原料和辅料
• 4.3 主要设备选型配置
• 4.3.1 原料工序
• 4.3.2 熔炼工序
• 4.3.3 其他辅助设施
• 4.4 富氧底吹处理阳极泥工业生产实践
• 4.4.1 烘炉
• 4.4.2 投料
• 4.4.3 连续生产
• 4.4.4 放渣
• 4.4.5 放铅
• 4.5 氧枪的工作参数
• 4.5.1 氧枪的工作参数
• 4.5.2 氧枪结构参数
• 4.6 生产实践
• 4.7 生产小结
• 第五章 贵铅富氧氧化精炼的实践
• 5.1 概述
• 5.2 贵铅氧化精炼原理概述
• 5.2.1 氧气利用率的提高途径
• 5.2.2 氧气底吹精炼氧枪浅析
• 5.2.3 富氧底吹氧化精炼
• 5.2.4 富氧氧化造渣精炼
• 5.3 氧化精炼主要设备配置
• 5.3.1 富氧底吹氧化精炼
• 5.3.2 熔体表面吹氧造渣精炼
• 5.4 贵铅氧化精炼工业化试验
• 5.4.1 贵铅氧化精炼物料准备
• 5.4.2 试验过程
• 5.5 贵铅氧化精炼工业生产实践
• 5.5.1 贵铅富氧底吹氧化精炼
• 5.5.2 氧化造渣精炼
• 5.5.3 关于碲及其他元素的分布和回收探讨
• 5.5.4 贵铅氧化精炼生产小结
• 5.6 精炼渣中银的回收
• 5.6.1 原理
• 5.6.2 渣锅直接还原
• 5.7 贵铅富氧氧化精炼金银损失率
• 第六章 环境保护与经济评价
• 6.1 概述
• 6.1.1 含尘废气的治理
• 6.1.2 冶炼废渣和烟灰的处理
• 6.2 经济效益评价
• 6.2.1 新增产值
• 6.2.2 燃料节约
• 第七章 结论与建议
• 7.1 结论
• 7.2 建议
• 参考文献
• 致谢
• 附录