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摘要：在我国工程技术迅速发展的背景下，水利水电工程的建设如火如荼，根据水利水电工程的实际情况科学合理地使用相应的施工技术，不但可以保证工程的外观质量及整体建设水平，同时也能根据施工的不同阶段，做好施工全过程的管理工作。当前滑模技术在水利水电工程施工中得到了越来越广泛的应用，对于水利水电工程来说，滑模技术的应用可以大幅度提高混凝土的浇筑效率，对于工期较为紧张，结构较为复杂的水利水电工程建设具有重要的功用。
关键词：水利水电工程；滑模技术；工程施工；应用
水利水电工程是我国控制水土流失，防控洪涝灾害的重要基础设施，水利水电工程的建设还有利于促进我国对自然资源的开发利用，对实现我国经济循环健康发展具有重要意义。正是因为水利水电工程的建设对我国的发展具有诸多益处，所以近年来我国对水利水电工程建设的重视程度也逐渐提升。而滑模技术由于其施工周期短、投入成本低和施工质量稳定的优势，对工程的顺利进行和提高工程质量效果明显，为加强对滑模技术的相关研究与应用，促进其对我国基础设施建设发挥更大的效用，本文通过对滑模技术的技术内容进行相关概述，然后对其技术在水利水电工程施工中的应用步骤及施工注意事项进行分析，供相关工程技术人员进行参考。
一、滑模施工技术概述
（一）技术内容
滑模施工技术的主要应用设施设备包括普通模板、专用模板等工具式模板、动力滑升设备以及一些辅助机械设备。当前我国滑模施工的主要技术方案还是利用若干千斤顶的共同作用，使得工具式模板能够随着成型混凝土或者模板的表面进行滑动，根据滑膜技术滑块滑动位置的不同，滑膜施工技术有三种不同的应用方向，其分别是：
①模板在混凝土表面滑动，主要的应用方向是大坝护坡混凝土滑模浇筑；
②模板在混凝土外围滑动，主要的应用方向是大型水闸闸墩混凝土滑模浇筑；
③模板在混凝土内侧滑动，主要的应用方向是竖井、平洞施工等滑模施工。
（二）技术特点
经滑膜施工完成的工程项目由于滑膜作业的水平面是连续进行的，所以不会出现施工缝问题，同时工程建筑的结构稳定，整体性良好，外立面完整，表面平整度较好，导致工程后期修复工作量较少，在保证了施工效率的同时使工程质量都能得到保障，并且滑膜施工技术对于原辅材料的需求量较少，有利于加强项目的成本控制与经济指标。
（三）技术优势
相比于其他的工程类项目，水电水利工程由于长期在野外潮湿度较大的地方进行施工，混凝土的浇筑作业难度较大，特别是对于一些工程坡度较大的项目，由于工程标准的限制级外界条件的影响，混凝土的浇筑作业难度非常大，例如在进行坡面底部的施工时，混凝土材料的搅拌及浇筑都难以达到正常施工的要求，施施工难度较大。当前，大部分施工单位对于该类型项目的施工时都是采取滑膜施工的方法，滑膜施工技术的应用原理是通过将模板操作台进行提升，从而实现混凝土的浇筑及搅拌作业，通过这样的施工方式，不仅有效地提高了施工效率，更降低了施工成本以及在一定程度上提高了施工质量，滑模施工技术在混凝土块护坡方面也有几项突出的应用优势，例如施工连续性较好，保证施工周期，材料的使用率高及施工的安全系数较高，使工程人员的施工安全大大提高。
二、滑模技术在水利水电工程施工中的应用步骤
（一）滑模安装
首先，按照工程设计规范的要求，对已经浇筑好的闸墩底板混凝土和有闸墩预埋钢筋的基底进行凿毛，并用清洗设备清洗完全后利用专业的测量设备对滑膜施工的控制点位进行精准定位，再利用起重设备对之前滑膜施工的各个控制点位进行核查校对，确保滑膜控制点位没有偏差，校对无误后将点位用螺栓固定。将用于滑膜模版爬升在钢管安装在液压千斤顶中间，一端安装在闸墩底板上，在滑模施工前必须对千斤顶的工作状态进行检测，确保是施工在安全性，然后采用埋弧焊和搭接电焊对预埋钢筋进行接长作业，一次接长在长度应控制在钢筋直径的一定范围内，然后利用利用起重机将滑模系统进行提升测试，使用专用的检测设备对滑模系统的点位肯角度进行检测，保证控制点与滑模能够一一对应，对于滑模底部出现缝隙在地方，利用木模板进行填封，当滑模系统全部安装完成后，在各控制点上安装吊线，以便随时检测模板的变形情况。
（二）混凝土浇筑
在滑模技术施工过程中必须保证混凝土浇筑工程在不间断工程在环境下作业，通常情况下滑模技术施工浇筑在首层混凝土高度必须要达到模版中间的位置，根据项目的际情况，最终确定滑模在提升高度肯提升间隔时间，在混凝土在浇筑过程中，在施工每2-3米就需要对已经浇筑完成在混凝土进行养护处理，保证混凝土的施工质量，并且对施工的闸墩尺寸、位置偏移情况进行检测，判定其在施工过程中是否符合设计要求，在检测合格确定工程质量达标后，方可进行下一步的浇筑施工，直至闸墩混凝土浇筑作业完成。
（三）滑模模块拆除
把闸墩顶部多余的钢筋切除，保证闸墩顶部在平滑性，将千斤顶上面的钢管多余部分也切除，以便能将滑模系统在最小高度的提升下把滑模从钢管中提升，便于把滑模上一些辅助设备如电气控制设备、电焊设备和照明设备拆卸下来，以减小滑模系统在起吊重量，再利用氧焊切割开滑膜底部吊挂在吊篮，将连接滑模在墩头中间段肯墩尾三段在固定螺栓进行拆除，接着利用起吊设备将中部部位模板和墩头进行拆除，要注意在是，在起吊过程中，必须确保闸墩与滑模门槽构件之间没有链接。
三、水利水电工程施工中滑模施工技术注意事项
混凝土原料的原辅材料配比及质量要求要达标。并且在严格遵照工程项目的施工作业标准和操作规范进行施工，做到项目原辅材料科学合理的应用；工程测量工作人员应当按照工程设计要求放出防渗板的边线、趾板和高程，并且利用记号笔或其他可以做出醒目标志的工具进行位置标注，防止施工过程中机械设备及原辅材料对破坏测量点，以便在施工的进行提供参照依据；在完成模板的安装调试工作确认无误后，进行混凝土的浇筑施工，严格按照安装钢筋埋件、搅拌浇灌混凝土和提升模板的顺序进行施工工作，做到认真仔细，保质保量、衔接有序，提高施工效率，保证施工质量；在完成混凝土浇筑工作，工程人员应当对滑膜底部的相关设备及组合钢模板进行拆卸，进行拆卸工作的前提是，工程混凝土浇筑质量达标，工程混凝土表面平整度达标等等指标，确保检测结果合格，工程项目混凝土指标达标，工程闸墩无倾斜、偏离原位的情况出现；当工程项目的各项技术质量指标都达到相关技术要求后，再进行下一步的浇筑工作，在浇筑前，必须充分对渠床进行浸泡，边挖边砌，使各阶段施工不脱节，浇筑完毕后振捣混凝土，在此同时应当将滑板放下，以便达到最佳的施工效果，在开始浇筑时，尽量避免填料过程中出现过度饱和的现象；在浇筑完毕后，组织专业人员对侧模的顶面进行打扫清理，由于滑膜施工技术时大多数采用的都是薄层放置，所以在施工期间务必保证滑块的移动速度缓慢，保证滑块的使用稳定。
四、施工中常见的质量问题及防范措施
（一）圆形结构偏心
产生原因：施工过程中，施工材料堆积过于集中，导致局部载荷过大，从而使滑模平面倾斜；千斤顶行程不统一导致滑模平面倾斜；混凝土振捣顺序不合理；钢筋或者混凝土硬块紧贴模板而对模板产生水平作用力造成圆形结构偏心。
防范措施：利用塔吊来吊运混凝土时应先将混凝土装卸在内平台上，再利用人工或专用的机械设备来入模，禁止施工人员为了完成任务直接将混凝土倒入模具；对混凝土振捣的时间进行严格监控，避免长时间振捣或者是振捣时间较短产生漏振的现象，对混凝土的强度及
刚度进行定期检查，发现不合格时禁止施工，待混凝土达标后方可进行继续施工。
（二）混凝土表面质量差
产生原因：混凝土的浇筑没有遵循施工设计规范，施工人员对施工的标准性不重视，随意性较大，如将塔吊吊斗直接入模，塔吊的瞬间冲击力超出了混凝土的承受力造成浇筑面损坏；起重机振捣施工过程不规范，振捣时间过长或过短都浇筑墙混凝土模板发生涨模现象；没有根据水利水电工程的现场实际情况进行滑模模板装置的设计，导致模板强度、刚度不符合工程质量要求。
防范措施：对部分经常发生问题的步骤阶段进行施工设计，提前制定好施工方案并严格执行；做好混凝土的配比工作，根据水利水电工程的实际情况控制混凝土的初凝时间，对滑模的强度进行严格控制，特别是针对一些项目地域较为特殊的工程如西藏、内蒙等昼夜温差较大的高寒地区，可能存在日间缓凝、夜间早强的现象，所以这就要求工程的混凝土初凝时间及配合比要根据项目的实际情况来设置。
结束语
随着我国基础设施建设的不断发展完善，水电水利工程建设项目的数量与规模必定会呈逐渐上升趋势，因此认识到滑膜施工技术在水利水电工程项目应用上的技术优势，总结滑膜施工技术在实际工程应用中的不足，积极进行滑膜施工技术的研发攻关，发挥滑膜施工技术的特性优势，不断提高滑膜施工技术的工艺水平及质量，为我国水电水利工程建设的快速发展提供技术支撑。
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