淄博临淄玉禾田环境工程有限公司山东省淄博市255400
摘要：现阶段，随着社会的不断进步，我国的工业和城市化的脚步不断加快。探索更加先进的制造工艺及精密加工技术，将极大地推动我国现代工业的可持续发展。为此，文章对机械制造工艺及精密加工技术的种类及应用进行深入的研究。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
引言
近几年，科技生产水平已经步入了新台阶，而且对各类产品的要求也在逐渐提高，在这种情况下，机械制造行业面临着巨大的压力，只有对自身技术及生产模式进行创新，才能够满足企业发展的需求。另外，市场经济不断完善，市场中形成了巨大的竞争压力，机械制造企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，必须通过技术的改革及生产的创新提高自身核心竞争能力，推动机械制造工艺水平的提高，与此同时将精密的加工技术和制造工艺进行良好的融合，两者齐头并进，提高企业发展的水平。
1现代机械制造工艺及精密加工技术概述
1.1机械设计的基本内容
机械设计内容主要有材料、结构以及工艺等方面的设计工作，传统设计工作已经不能满足现代设备在生产上的需求。现阶段，机械设计在设计方法的选择上发生了非常大的转变，从最初的传统直觉设计和经验设计逐渐转变成为现代设计，如果在设计时遇到了问题则会采取先进技术和理论来进行解决。在机械设计中还涉及很多领域的知识，如仿真技术、优化设计、系统工程等，现代设计在一定程度上能使得我国机械具有更高质量和水平，其对机械设计行业的发展能产生积极作用。
1.2工艺技术的特征
在现代机械制造工艺和精密加工技术中，其本身具有非常明显的特征，主要表现在以下方面：（1）系统性。在现代机械生产中需要使用到计算机、传感等方面的技术，并且还会使用到新的材料和工艺，这使得其具有非常强的系统性。（2）关联性。针对此方面的工艺本身所具有的先进性不仅在制造过程中得到了体现，而且在产品的整个生命周期上都展现出了先进性（如设计、销售等），该生命周期中各个方面的内容之间都存在一定的联系，当在某些环节中发生了各种问题，此时会对制造工艺产生非常大的影响，加工技术和制造工艺两者间具有明显的关联性。（3）全球化。在如今经济高速状态下，我国很多行业都在和国际慢慢接轨，这使得全球化发成为所有行业未来发展趋势。为了能此发展趋势，不断提高企业本身的竞争力，企业需要根据自身实际情况研发出与国际相接轨的工艺技术，以促使我国机械行业更加良好地发展。
2机械制造工艺的种类及应用
2.1气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺作为我国机械制造行业中的一种重要技术手段，其是通过电弧供热，使气体在焊接过程中对物体进行有效保护，从而使物体避免受到有害气体成分的影响。在焊接过程中，电弧热量会在融解焊接物质的同时产生一定量的保护气体，这些保护气体会将空气与电弧或熔池进行隔离，从而防止空气中的有害成分给物体造成不利影响。一般来说，该技术主要是利用二氧化碳来作为保护气体的。
2.2电阻焊工艺
通过将焊接物品放在正、负电极两端，让电流穿过焊接物体表面，在电阻的作用下，焊接点迅速产生大量热，从而融化完成焊接。该方法的主要特点和优势在于，可以短时间完成大量的焊接任务，并能够保证焊接质量，让整体操作流程得到优化，效率得到提高。同时，该项焊接技术，可以更好的应用在汽车和家电等现代设备的焊接领域，应用广泛。它的缺点是，焊接过程的整体成本较高，后期维修费用大，一旦出现问题检测过程比较困难。
2.3埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺会在焊接层下方产生电弧，以完成焊接任务，既可进行半自动应用，也可进行自动应用，当采用自动埋弧焊接时，只需确保焊接材料能运输到指定的位置，然后引动焊接电弧即可。而在采用半自动埋弧焊接时，则不仅要确保焊接材料能运输至指定的位置，还要确保施工人员严格按照相关规定来进行操作，而且实施起来较为繁琐，在经济性上要相对较差。目前大部分机械制造任务都是采用的自动埋弧焊接工艺。自动埋弧焊接工艺还可在钢结构焊接中应用，效果良好，同时也不会对环境造成严重的污染。
2.4螺柱焊接工艺
螺柱焊接工艺需要被焊接材料和螺柱进行直接接触，这样可使接触面产生电弧，并以电能发热为原理，以融化接触面，此时螺柱会受到一定的压力，这样便可使焊接作业得以顺利完成。对螺柱焊接工艺来说，其施工方式有两种，一种是拉弧焊接，另一种则是储能焊接。当焊缝较浅时，采用储能焊接可取得非常理想的焊接效果，而当接缝较深时，则适用于拉弧焊接。无论哪种焊接方式，都可有效防止出现焊接漏洞。
3精密加工技术的种类及应用
3.1精密切削加工
在精密加工技术中，切削工艺作为其重要的工艺方式，其可直接切削加工材料，从而使产品达到精度要求。精密切削加工工艺在实施过程中不会受到机器、工件等因素的影响，其工艺精度往往是由机床刚度所决定的，而这就需要机床具有足够的耐高温性与抗震性，要想达到该要求，就需要提高机床主轴的运行速率，并采用精密操控与定位技术。
3.2精密研磨技术
研磨作为工件加工的最后一道工序，对研磨技术有较高的要求，尤其是对表面粗糙度有较高要求的工件而言，因为研磨加工的表面为最终表面，所以对研磨精度有更高的要求。对集成电路基板上的硅片加工有着较高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而传统的研磨技术已经无法满足这种加工精度的要求，需要进行原子级抛光才能满足要求。为了达到加工精度的要求，各种新型研磨技术应运而生。线修整固着磨料研磨和化学机械研磨都能对原件加工有较高的精度。
3.3模具成型技术
当前，我国机械制造行业中对模具成型技术的应用较为广泛，该技术不仅能够在粗加工过程中起到良好的作用，还能够在精加工中发挥出实际效果。然而，在实际应用方面，其在粗加工方面的应用较为常见。不管是粗加工还是精细加工，都离不开模具成型技术的应用，同时在机械制造行业发展的过程中，可以通过模具成型去衡量其发展规模及实际状况，目前，在汽车机械制造、飞机零部件制造及仪表生产中对于模具成型技术的应用十分广泛。
3.4微细加工技术
随着电子产品的更新换代，电子元件的体积呈现越来越小的趋势，由此对电子元件的加工技术提出了更高的挑战。微细加工技术的应用可以有效缩小元件的体积，并且降低电子元件在使用过程中的能耗，这是精密加工技术的显著进步，对促进我国工业生产的发展具有重要意义。
结束语
机械制造工业是促进我国经济发展的一个重要行业，因为机械制造几乎充斥着人们日常生活中的每一个部分。本文从埋弧焊工艺、气体保护焊接工艺以及电阻焊工艺这三种焊接工艺来深度解读当今机械制造工艺发展进程，同时从纳米技术、精密切削技术以及精密研磨技术向读者揭示如何实现精密加工技术目标。通过分析比对这二者之间的关系，可以看出，精密加工技术帮助机械制造工艺发展，而机械制造工艺不断进步是体现精密加工技术的最好方式，二者相辅相成，不可分割。
参考文献：
[1]刘隆节.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].世界有色金属，2017（12）：206+208.
[2]姚志勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].南方农机，2018，50（12）：175.
[3]李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2018，41（16）：125-127.
[4]韩清梅.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].中华少年，2017（27）：238-239.