基于叶片的复杂曲面CAD/CAM研究

论文摘要

随着我国工业的迅速发展，复杂曲面的应用也越来越广，因此研究省时高效的加工方法已成了提高企业竞争力的关键因素，进一步提高复杂曲面的加工水平已然成了各企业竞相研究的焦点。 本论文针对复杂曲面之一—叶片在当前国内制造行业的实际状况和对国内外现普遍使用的其它软件的分析的基础上，以B样条曲面生成算法和几何公式为依据，研究了如何根据叶片上的空间离散点来通过计算机拟合插值找到最小曲率半径，依据该曲率半径选择出加工用的最合适的刀具半径，进行数控仿真铣削加工出叶片型面。 该系统的实现，可以使加工人员在不经过反复试刀的情况下快速、高效、准确地选择出加工所用刀具，大大减少了因多次试刀引起的加工材料和刀具的浪费，提高加工效率，缩短加工周期，对促进制造业的发展和提高企业的利润都有一定的积极意义。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 叶片加工的国内外发展与现状
• 1.2.1 国内外发展与现状
• 1.2.2 国内现阶段对叶片加工（CAM）存在的不足
• 1.3 本课题研究的目的和意义
• 1.4 本课题的主要内容
• 2 叶片曲面模型的建立
• 2.1 建立曲面型值点数据库
• 2.1.1 Access数据库的概述
• 2.1.2 型值点数据库的建立
• 2.1.3 VB与数据库的连接
• 2.2 提取型值点计算曲面拟合所需的特征点
• 2.2.1 自由曲面的比较与选择
• 2.2.2 型值点的读取
• 2.2.3 计算特征点
• 2.3 依据特征点进行曲面拟合及拼接
• 2.3.1 曲面片的拟合
• 2.3.2 曲面片的拼接
• 3 刀具的选取
• 3.1 刀具半径的计算
• 3.2 刀具相关参数的选取
• 3.3 程序运行界面及结果
• 4 刀具检验
• 4.1 UG概述
• 4.1.1 UG各功能模块
• 4.1.2 使用UG的优点
• 4.2 在UG下进行叶片的造型
• 4.3 在UG下进行加工仿真检验刀具
• 4.3.1 刀具库的建立
• 4.3.2 仿真加工
• 5 结论
• 参考文献
• 攻读学位期间发表的论文
• 致谢