（内蒙古电力勘测设计院有限责任公司010020）
摘要：针对目前锅炉普遍存在排烟温度偏高、排烟热损失偏大、风机功耗大等问题，对锅炉低温省煤器进行改造工作性、经济性。
关键词：低温省煤器；锅炉；应用
1概述
某电厂1、2号锅炉采用上海锅炉有限公司生产的型号为SG-420/13.7-M778，超高压、一次中间再热、双钢架全悬吊式、π形布置、管式空气预热器、固态排渣、四角切圆燃烧、自然循环、汽包煤粉炉。
设计锅炉蒸发量为420t/h，过热器出口蒸汽压力13.73MPa（g），过热器出口蒸汽温度540℃，空气预热器进风温度20℃，排烟温度140℃。
2锅炉低温省煤器改造的必要性
目前的火电机组主要的热损失有两项，一是汽轮机系统的排汽冷凝热损失，从热力循环上看，对凝汽式机组而言，这项热损失是无法避免的；二是锅炉的热损失。尽管随着科技的发展及电力事业的进步，电站锅炉的经济性得到很大提高，但国内外许多电站锅炉依然存在排烟温度偏高、排烟热损失偏大、风机功耗大等普遍性问题，严重影响锅炉运行经济性。其中的排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约5%-12%，占锅炉热损失的60%-70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增0.6%-1.0%，相应多耗煤1.2%-2.4%。若以燃用热值为20000kJ/kg煤的420t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力用煤。我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20-50℃。
3锅炉加装低温省煤器方案
3.1低温换热器的总体布置
本工程为改造项目，场地利用受到一定限制，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置。力争与脱硫工程同步建设、运行。
本工程低温换热器装置的布置位置为脱硫增压风机出口与吸收塔入口间。本期改造根据场地条件进行布置。具体布置，见图1
来自电厂低加系统的凝结水进入安装在脱硫增压风机和吸收塔之间烟道中的换热器中，将进入吸收塔的烟气温度降低约50℃，凝结水温度提升大约35℃后返回电厂低压加热器系统。
3.2低温换热器的运行可靠性分析
3.2.1烟气露点及低温换热器冷端金属壁温的确定设计煤种：全水分含量15.6%；全硫含量1.4%；收到基灰分含量9.1%；收到基低位热值22.43MJ/kg；校核煤种：全水分含量13.6%；全硫含量1.73%；收到基灰分含量17.03%；收到基低位热值20.44MJ/kg。
本工程初步确定烟气低温腐蚀的露点温度为83℃。低温换热器冷端金属壁温控制在90℃。理论上讲，烟气在温度高于酸露点时，不会发生烟气结露的问题。在工程执行中进一步研究确定烟气露点温度，并设置循环回热加热的方式灵活调整低温换热器入口水温。
3.2.2换热器传热管金属壁温的运行控制
低温换热器的实际运行金属壁温取决于烟气温度、冷凝水温度、烟气侧传热系数、水侧传热系数、传热管型式等因素。控制思路是：在机组满负荷工况，翅片传热管金属管壁温度设计取值为90℃；在机组部分负荷运行工况，采用烟气热量回收装置传热管壁温自动控制系统，保证在各种运行工况，翅片传热管金属管壁温度不低于90℃。
当机组负荷降低时，第2级低加冷凝水进口温度相应降低，由于控制低温腐蚀的要求，低温换热器的翅片传热管金属壁温不允许降低，所以要考虑从低温换热器出口抽取凝结水采取热水再循环方式，在机组负荷较低时提高低温换热器的进水温度。
再循环回路的控制原理：当低温换热器的进水温度低时，开启再循环泵，调节热量回收装置的进水流量使其进水温度提高。从而保证机组各种负荷工况下，低温换热器传热管的最低金属壁温都能高于90℃。
3.2.3换热器传热管防堵灰措施
锅炉烟气中的灰不仅会污染传热管表面，影响传热效率，严重时还会堵塞烟气流动通道，增大烟气流动阻力，甚至影响安全运行，不得不停机清灰。
（1）将低温换热器全部布置于电除尘器后，由于烟气介质清洁，可有效防止换热器的堵灰和磨损。
（2）当传热管金属温度高于烟气酸露点温度时，传热管上不会造成水结露，传热管上的积灰为干灰。此时可采用脉冲激波吹灰器定时吹灰；在换热器结构设计上不会出现大量积灰源，同时保证吹灰器能吹到所有的管束，不留吹灰死角；保证传热管积灰程度在可以允许的范围内、使烟气流动阻力的增大幅度和传热能力的降低幅度都在允许范围内。
3.2.4排挤低加抽汽对经济性的影响
有观点认为，把烟气余热输入回热系统中会排挤部分抽汽，导致热力循环效率降低；并且排挤的部分抽汽会增加凝汽器的排汽量使汽轮机真空有所降低。这两点是对于低温换热器能否节能的主要疑问之所在。
实际上，增设低温换热器后，大量烟气余热进入回热系统，这是在没有增加锅炉燃料量的前提下，获得的额外热量，必以一定的效率转变为电功。这个新增功量要远大于排挤抽汽和汽机真空微降所引起的功量损失，所以机组经济性无例外都是提高的。
3.2.5本期低温烟气余热利用系统设备选型以及布置低温换热器采用管-壳式烟气-水换热器，壳侧为烟气通道，管侧为凝结水通道。低温换热器传热管有光管和高频焊高效翅片管2种，采用高频焊翅片管可以强化传热，且能减轻低温腐蚀，但翅片管表面易积灰，当冷端金属壁温低于烟气露点温度产生湿灰时，积灰不易清理；采用传热光管，其传热效果不如高频翅片管，但传热管表面粘结湿灰后较容易清除，保证设备运行安全，故换热器传热管形式的选择应根据设备的具体运行条件选择。传热管的管材可选择316L，ND钢、考顿钢、碳钢等，可根据具体情况而定。
本工程高效节能工艺系统采用逆流布置的低温换热器，本着降低造价和强化传热的目的，拟采用高频焊翅片管。
3.2.6低温换热器型式选择
低温换热器布置在脱硫塔入口，其相关烟气、凝结水参数见前面数据表，保证任何工况运行时，低温换热器的热端和冷端金属壁温均高于90℃，均高于烟气露点温度，在运行中不会产生酸腐蚀及湿灰集堵。为保证换热器的运行可靠，
因此低温换热器可采用高频翅片管的烟气-水换热器型式，材质选用ND钢。高频翅片管可采用焊接制造，其清灰方式采用脉冲激波吹灰，及时清除换热管表面集灰，同时设置合理的再循环流量保证进口凝结水温度。此低温换热器通过传热至凝结水，将烟气温度由160℃降至110℃而后进入脱硫塔，以节省脱硫塔补水量。
4节能效果分析
采用低温省煤器改造后节煤情况的计算数据依据汽轮机TRL工况（换热器出口烟温降低到110℃）数据；经过改造前后经济指标对比计算得出节能量，通过低温省煤器改造前后TRL工况经济指标对比（出口烟温110℃）可知改造后
可使供电煤耗率降低了4.2g/kWh，如机组按年利用5500h计，则节约标准煤为：4.2×270000×5500＝6237.0（t）。按照每吨标煤单价160元计算，节约生产成本99.79万元。
参考文献：
[1]岑可法，周昊.大型电站锅炉安全及优化运行技术[M].北京：中国电力出版社，2003.
[2]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M].中国电力出版社，2007.
作者简介：
张宇帆，出生于1984年11月09日，男，汉族，籍贯内蒙古鄂尔多斯，专科学历，助理工程师，研究方向：设计院火电厂机务专业设计。第二作者；于海峰：出生于1988年08月09日，男，汉族，籍贯内蒙古包头市，本科学历，助理工程师，研究方向：设计院火电厂机务专业设计。