论文摘要
本文针对当前低合金高强钢焊接时为避免焊接冷裂纹的产生,多采用焊前预热及后热的焊接工艺现状,开展了低合金高强钢激光-MAG复合热源焊接工艺及接头力学性能研究。本论文针对HQ785T1低合金高强钢(板厚28mm),较系统地研究了低合金高强钢激光-MAG复合热源焊接工艺参数对焊缝成形的影响,无预热条件下激光-MAG复合热源焊接的裂纹敏感性,焊接接头的各项力学性能与理化特性,并探索了在保证接头力学性能的同时提高焊接效率的工艺技术,实现了HQ785T1低合金高强钢(板厚28mm)不预热高效优质焊接,并大幅提高了其焊接效率。研究结果表明:对于HQ785T1(28mm厚)低合金高强钢,激光-MAG复合热源焊接的抗裂性能力优于常规MAG焊,在室温无预热条件下,使用HS-70焊丝可实现HQ785T1低合金高强钢的无裂纹焊接。采用激光-MAG复合热源焊接工艺,低强匹配焊材HS-70焊丝与母材匹配良好。复合热源焊接过程稳定,焊缝成形美观,接头的拉伸、弯曲(侧弯、正弯、背弯)性能良好,接头各部位-40℃冲击值优于常规MAG焊。复合热源焊接接头各部位组织较MAG焊细化,根部焊缝中贝氏体+部分马氏体组织有利于接头性能的提高。复合焊冲击韧性试样断口微观断裂机制为韧窝+准解理,冲击吸收能较高。接头焊缝中心硬度从上表面到根部逐渐增大,根部焊缝硬度高于母材,上部焊缝硬度低于母材,接头根部和上部热影响区均出现了局部硬化、软化现象,但宽度较窄,约0.5mm,硬化、软化现象不明显。随着焊接热输入的增大,接头力学性能下降明显,组织恶化,热输入过大时会在接头根部形成冷裂纹,焊接时宜控制焊接热输入不高于1.1KJ/mm,以保证接头成形及各项力学性能。接头各部位中,根部焊缝是塑韧性较低的薄弱位置,由于母材稀释率较大,接头根部焊缝合金元素含量较高,具有较大的淬硬倾向,导致冲击韧性降低。在单面焊坡口钝边H=7mm,坡口角度α=30。,双面焊坡口钝边H=4mm,坡口角度α=45。,填充焊速度为1.2m/min时,焊接接头成形良好,接头拉伸、弯曲、冲击等力学性能优于常规MAG焊。单面焊及双面焊坡口金属填充量仅为MAG焊的28%和57%,综合焊接效率比MA6焊提高约70%。
论文目录
摘要ABSTRACT主要符号表第一章 引言1.1 研究背景1.2 低合金高强钢焊接研究现状1.2.1 低合金高强钢焊接性分析1.2.2 焊接冷裂纹的影响因素1.2.3 冷裂纹解决途径1.3 高强钢焊接方法介绍1.4 激光-电弧复合热源焊接1.4.1 复合热源焊接原理1.4.2 复合热源焊接优势分析1.4.3 复合热源焊接研究现状1.4.4 复合热源焊接实际应用1.5 本章小结第二章 试验研究内容及方法2.1 论文主要研究内容2.2 试验材料2.2.1 试验母材2.2.2 焊接材料2.3 试验设备2.4 试验方法2.4.1 平板单道焊焊接工艺参数试验2.4.2 裂纹敏感性试验2.4.3 焊接接头检测2.5 本章小结第三章 激光-MAG复合热源焊接工艺试验研究3.1 复合热源焊接参数关联性研究3.1.1 试验过程3.1.2 试验结果及分析3.1.3 小结3.2 复合热源焊接气孔问题研究3.2.1 试验过程3.2.2 试验结果及分析3.2.3 小结3.3 本章小结第四章 HQ785T1高强钢复合热源焊接裂纹敏感性试验4.1 试验过程4.2 试验结果及分析4.2.1 斜Y型坡口焊接裂纹试验4.2.2 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验4.3 本章小结第五章 复合热源焊接焊接材料匹配与焊接接头力学性能研究5.1 试验过程5.1.1 熔敷金属试验5.1.2 对接板复合热源焊接试验5.2 试验结果及分析5.2.1 熔敷金属试验5.2.2 对接板复合热源焊接试验5.3 本章小结第六章 复合焊焊接效率提高研究6.1 焊接热输入的选择6.1.1 试验过程6.1.2 试验结果及分析6.1.3 小结6.2 坡口尺寸变化6.2.1 试验过程6.2.2 试验结果及分析6.2.3 小结6.3 焊接速度提高6.3.1 试验过程6.3.2 试验结果及分析6.3.3 小结6.4 本章小结第七章 复合热源焊接接头根部分析7.1 焊缝根部化学成分探究7.2 根部焊缝及熔合线处元素分布7.3 填充焊道对根部焊道性能的影响7.4 小结结论参考文献致谢在学期间发表的学术论文和参加科研情况
相关论文文献
标签:低合金高强钢论文; 激光论文; 复合热源焊接论文; 不预热焊接论文;
HQ785T1低合金高强钢激光-MAG复合热源焊接工艺研究
下载Doc文档