烟煤锅炉掺烧褐煤技术研究及其应用

论文摘要

近年来随着国民经济的快速增长,电力需求也在不断提高,电煤供应已开始出现紧张局面,致使电煤价格日益增长。各发电公司为了降低发电成本,提高企业竞争力,逐渐开始在设计煤种的基础上掺烧其它煤种。因此,研究烟煤锅炉掺烧褐煤具有重要的现实意义。本文以阜新发电公司350MW机组锅炉为研究对象,研究烟煤锅炉掺烧褐煤的着火特性、燃尽特性、稳然技术以及混煤方式等。由于褐煤与设计煤种烟煤相比其挥发分比较高,水分比较大,且输煤、制粉、输粉系统容易发生爆炸。混煤掺烧时导致钢球磨煤机的干燥出力不足,致使锅炉效率大幅度下降。因此,在兼顾燃烧设计煤种的同时,为最大限度掺烧褐煤,降低发电成本,文中提出采取从除尘器出口抽取冷炉烟送入一次风中,其与热一次风进行混合以提高磨煤机的干燥能力,同时又能降低制粉系统末端含氧量,提高制粉系统的防爆能力。为评价烟煤锅炉掺烧褐煤的掺烧改造效果,对锅炉进行了改造后的掺烧褐煤测试试验,实验结果表明在掺烧50%褐煤的情况下制粉系统可同时满足干燥出力及安全防爆要求,磨煤机最大出力为72t/h,满足机组带大负荷的出力要求。在投入冷炉烟系统后,氮氧化物排放浓度降低了39.1mg/m~3,锅炉热效率为92.25%。掺烧褐煤改造对拓宽锅炉的燃煤范围,缓解电煤严重紧张问题,促进发电企业长远快速发展具有重要的意义,同时也为同类型机组掺烧改造提供宝贵经验。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 选题的背景和意义
• 1.2 混煤燃烧的国内外研究现状
• 1.2.1 国外混煤燃烧及研究概况
• 1.2.2 国内混煤燃烧及研究概况
• 1.3 论文的主要研究内容
• 第2章 火电厂煤粉锅炉掺烧特性及稳燃技术
• 2.1 混煤的燃烧特性
• 2.1.1 混煤元素分析
• 2.1.2 混煤挥发分析出特性和着火特性
• 2.1.3 混煤的燃烧特性及其影响因素
• 2.1.4 混煤的结渣特性
• 2.2 煤粉掺烧的稳燃技术
• 2.2.1 高温烟气回流稳燃技术
• 2.2.2 煤粉浓淡燃烧器稳燃技术
• 2.2.3 双通道煤粉燃烧器技术
• 2.3 混煤方式
• 第3章 350MW 烟煤锅炉掺烧褐煤技术改造及其应用
• 3.1 锅炉设备概况
• 3.1.1 锅炉型式
• 3.1.2 额定工况（TRL）热力参数简介
• 3.1.3 锅炉主要辅机型式
• 3.1.4 锅炉设计燃用煤种
• 3.2 烟煤锅炉掺烧褐煤的必要性和可行性
• 3.2.1 烟煤锅炉掺烧褐煤的必要性
• 3.2.2 烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性分析
• 3.3 褐煤煤质特性和掺烧方式
• 3.3.1 褐煤煤质特性
• 3.3.2 混煤方式的选择
• 3.3.3 掺烧比的确定
• 3.4 烟煤锅炉掺烧褐煤技术改造
• 3.4.1 烟煤锅炉掺烧褐煤改造原则与思路
• 3.4.2 烟煤锅炉掺烧褐煤关键技术
• 3.4.3 烟煤锅炉掺烧褐煤系统改造方案
• 3.4.4 最优方案的选取
• 3.5 混煤燃烧实际应用
• 第4章 烟煤锅炉掺烧褐煤经济性分析
• 4.1 350MW 机组锅炉掺烧褐煤改造投资金额
• 4.2 掺烧褐煤经济性分析
• 4.2.1 燃料费用比较
• 4.2.2 锅炉效率折算费用比较
• 4.2.3 负荷率折算费用比较
• 4.2.4 厂用电率折算费用比较
• 4.3 设备磨损折算费用比较
• 4.3.1 中速磨磨损折算费用比较
• 4.3.2 一次风管道磨损折算费用比较
• 4.3.3 省煤器磨损比较
• 4.3.4 检修维护量折算费用比较
• 4.4 本章小结
• 第5章 350MW 机组锅炉掺烧褐煤改造后实验研究
• 5.1 试验目的和任务
• 5.2 实验内容
• 5.3 实验依据
• 5.4 试验方法
• 5.4.1 抽冷炉烟量特性试验
• 5.4.2 磨煤机最大出力试验
• x 排放量对比试验'>5.4.3 NO_x排放量对比试验
• 5.5 试验结果与分析
• 5.5.1 90%额定负荷下抽冷炉烟特性试验
• 5.5.2 磨煤机最大出力试验
• 5.5.3 投入冷炉烟系统对NOx 排放量影响试验
• 5.5.4 投入冷炉烟系统对锅炉热效率影响试验
• 5.5.5 投入冷炉烟系统前后锅炉主要辅机电耗变化试验
• 5.6 本章小结
• 第6章 结论与展望
• 5.1 结论
• 5.2 展望
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果
• 致谢
• 作者简介
• 论文摘要