导读:本文包含了储气井论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:储气井,ANSYS,疲劳评估,强度分析
储气井论文文献综述
高光甫,党战伟,刘冬,生金峰,白建军[1]（2019）在《压缩天然气高压储气井局部结构强度分析及疲劳寿命评估》一文中研究指出压缩天然气高压储气井的高压储气方式广泛应用于国内压缩天然气加气站中,其安全性是加气站安全运行的关键。以某加气站压缩天然气高压储气井为研究对象,针对进排气接头和密封堵头2个局部危险结构,应用ANSYS有限元软件建立不同的简化力学模型,对其进行强度分析和疲劳极限计算,得出了最危险部位的应力分布和疲劳极限,并按照JB 4732—1995(2005年确认)《钢制压力容器——分析设计标准》中的相关准则对其进行应力评定及疲劳校核,为压缩天然气高压地下储气井的设计提供了参考依据。(本文来源于《石油化工设备》期刊2019年05期）
吴燕华,詹宁,林建增[2]（2019）在《高压气地下储气井固井质量不合格原因分析》一文中研究指出本文基于提升固井质量的需要,对其原因进行了分析,并对其提出了相应的措施。(本文来源于《石化技术》期刊2019年08期）
周统宇,李煜彤,郄彦辉,王昱[3]（2019）在《含壁厚缺陷CNG储气井筒体疲劳寿命的研究》一文中研究指出为了研究含壁厚不均和壁厚减薄缺陷储气井的疲劳寿命,利用nCode软件计算了12种壁厚不均缺陷和13种壁厚减薄量缺陷下储气井井筒的疲劳寿命,得到了壁厚不均差值δ和不同壁厚减薄量e改变对储气井井筒高、中、低压组疲劳寿命的影响。研究结果表明:(1)含壁厚不均缺陷井筒的疲劳寿命最低点出现在套管与管箍连接部分第一个螺纹的根部,且疲劳寿命随δ的增加而减小。储气井井筒高、中、低压组满足行业标准的δ临界值为2.0、1.95 mm和1.9 mm。(2)当e≤2.5 mm时,含缺陷的储气井井筒的最低疲劳寿命点出现在套管与管箍连接部分第一个螺纹的根部,壁厚减薄对储气井的疲劳寿命没有影响。当e≥2.5 mm,含缺陷的储气井井筒的最低疲劳寿命点出现减薄区域的套管内壁。储气井高、中、低压组井筒满足行业标准的e临界值为4.05、3.95 mm和3.85 mm。(本文来源于《科技通报》期刊2019年06期）
李昱林[4]（2019）在《CNG加气站储气设施使用储气瓶组或储气井的利弊分析》一文中研究指出CNG加气站设置储气设备对于提高加气站充装效率,降低加气站运营成本,提高加气站充装安全性都起到非常重要的作用。目前加气站的储气设备主要有两种方式,储气井和储气瓶组(按照固定式压力容器设计制造)。通过分析设置储气井或储气瓶组的必要性,及两种储气方式在建设成本、检修检验成本、安全性叁个方面的优劣势,为加气站选择恰当的储气方式提供一些借鉴经验。(本文来源于《甘肃科技纵横》期刊2019年04期）
张振龙[5]（2019）在《储气井漏磁检测技术研究》一文中研究指出压缩天然气(CNG)地下储气井呈管状结构,垂直埋于底下,用于天然气的存储,具有存储量大、占地面积小、安全稳定等优点,是安全经济可靠的承压容器,广泛应用于CNG加气站。储气井大部分结构埋于地下,受地层腐蚀介质影响和储存介质中硫化氢等腐蚀因素影响,在长期服役过程中会产生腐蚀缺陷,造成井筒壁厚减薄甚至发生泄漏。依据我国SY/T6535-2002中的有关规定,加气站的CNG地下储气井需每六年进行一次全面无损检测。为提高储气井检测效率、降低工作强度,本文将采用漏磁检测技术研制一套检测高效、便于使用的CNG储气井漏磁检测系统,可有效地对储气井开展安全评估,预防重大事故发生。本文依据漏磁检测原理,结合储气井结构特点,研制了适用于φ244.48mm×11.05mm规格储气井的漏磁检测系统。利用有限元仿真分析软件,建立储气井漏磁检测分析模型,分析磁间距及衔铁截面积对漏磁场的影响规律,分析轴向励磁结构和周向励磁结构对轴向槽型缺陷检测效果,提出轴向磁化方式和周向磁化方式两种不同类型的励磁结构,根据有限元分析结果对励磁结构尺寸优化设计。分析内外壁缺陷和不同深度外壁缺陷的漏磁场信号变化规律,得到不同缺陷漏磁场信号差异。设计储气井漏磁检测装置及投放平台,结合实验室OPMS漏磁检测系统,制备人工模拟缺陷试件,对设计的储气井漏磁检测系统开展实验研究。研究结果表明:内壁缺陷的漏磁场信号强于外壁缺陷,不同深度缺陷的漏磁场信号幅值不同,随着缺陷深度的增加,缺陷处漏磁场的信号幅值增大。我们可以根据缺陷处漏磁信号对缺陷严重程度进行判定,该设计系统可满足现场检测需求。本文的研究是基于漏磁检测原理,为地下储气井无损检测提供了一种高效的检测方案,对CNG地下储气井的安全评估及风险防范提供了重要技术保障,有利于储气井风险评估的有效开展,保证了地下储气井的安全运行。(本文来源于《东北石油大学》期刊2019-04-02）
陈耀华,李文波,陈祖志[6]（2019）在《高压气地下储气井固井质量不合格原因分析》一文中研究指出高压气地下储气井(CNG技术)是广泛应用于汽车加气、天然气调峰和工业储气的一种新型特种设备,由于其占地面积小、运行费用低、安全性能高、操作维护简便等诸多独特的优点,在全国各地大范围使用,体现出了良好的经济效益和社会效益。固井是高压气地下储气井制造过程中最重要的一个环节,是一次性工程。基于现场实践,对储气井在建造时固井质量不合格的原因进行了细致的分析,并提出了建议和预防措施,以取得更好的固井效果。(本文来源于《西部探矿工程》期刊2019年02期）
罗龙清,夏智,史红兵,程江辉[7]（2019）在《地下储气井超声检测系统设计》一文中研究指出基于超声检测现有理论,通过理论推导和实际经验,设计了地下储气井超声检测系统。对检测系统周向、纵向检测时的偏心距选择、水层厚度、曲率半径、扫查方式等参数进行了理论分析,为储气井检测系统的设计提供了理论指导和依据。系统不仅保证了动态检测探头位置的稳定性,通过居中扶正装置还能保证在动态检测时探头的居中和数据采集的稳定可靠。(本文来源于《无损检测》期刊2019年01期）
谢赛南,夏智,史红兵,程江辉,王仁涛[8]（2019）在《压缩天然气地下储气井缺陷标定样管的研制》一文中研究指出通过分析CNG(压缩天然气)地下储气井常见缺陷,确定人工标定缺陷的形式、尺寸和分布,研制出一套CNG地下储气井缺陷标定样管,用于储气井的检测和相关研究,以解决储气井检测行业面临的缺少缺陷标定样管和参考标定信号的问题,为后期评价标准的制定奠定基础。(本文来源于《无损检测》期刊2019年01期）
王仁涛,史红兵,夏智,程江辉,谢赛南[9]（2018）在《CNG储气井套管均匀腐蚀的超声相控阵试验研究》一文中研究指出地下高压CNG储气井套管的腐蚀为储气井在使用中的主要损伤形式,为了更好地实现储气井套管腐蚀检测和安全状况评级,本文设计了模拟储气井套管均匀腐蚀的阶梯环状套管,应用最新研制出的储气井相控阵综合检测系统,对套管的均匀腐蚀进行模拟检测研究。阶梯环状套管设计符合实际套管腐蚀减薄规律,利用相控阵综合检测系统能满足对不同组别阶梯环的全覆盖、高精度检测。对阶梯环状套管均匀腐蚀的相控阵检测技术研究结果,可为我国广泛使用的地下高压CNG储气井腐蚀检测和研究提供一定的参考意义。(本文来源于《特种设备安全技术》期刊2018年05期）
程江辉,夏智,史红兵,谢赛南,王仁涛[10]（2018）在《储气井检测综合试验平台的研发》一文中研究指出针对国内储气井检测的现状,介绍了储气井检测综合试验平台的研发目的与搭建方法。通过进一步试验,归纳了典型缺陷超声成像(显示)特征,为储气井地下井筒各类缺陷的定性和定量检测提供参考。(本文来源于《无损检测》期刊2018年10期）
储气井论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文基于提升固井质量的需要,对其原因进行了分析,并对其提出了相应的措施。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
储气井论文参考文献
[1].高光甫,党战伟,刘冬,生金峰,白建军.压缩天然气高压储气井局部结构强度分析及疲劳寿命评估[J].石油化工设备.2019
[2].吴燕华,詹宁,林建增.高压气地下储气井固井质量不合格原因分析[J].石化技术.2019
[3].周统宇,李煜彤,郄彦辉,王昱.含壁厚缺陷CNG储气井筒体疲劳寿命的研究[J].科技通报.2019
[4].李昱林.CNG加气站储气设施使用储气瓶组或储气井的利弊分析[J].甘肃科技纵横.2019
[5].张振龙.储气井漏磁检测技术研究[D].东北石油大学.2019
[6].陈耀华,李文波,陈祖志.高压气地下储气井固井质量不合格原因分析[J].西部探矿工程.2019
[7].罗龙清,夏智,史红兵,程江辉.地下储气井超声检测系统设计[J].无损检测.2019
[8].谢赛南,夏智,史红兵,程江辉,王仁涛.压缩天然气地下储气井缺陷标定样管的研制[J].无损检测.2019
[9].王仁涛,史红兵,夏智,程江辉,谢赛南.CNG储气井套管均匀腐蚀的超声相控阵试验研究[J].特种设备安全技术.2018
[10].程江辉,夏智,史红兵,谢赛南,王仁涛.储气井检测综合试验平台的研发[J].无损检测.2018