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摘要：想要保证石油化工产业又好又快的发展，就必须要做好安装管道的基础准备，从根源上为企业谋利益谋发展。但是在一些外在因素的作用下，在管道的详细安装阶段总会出现各种问题，近而导致石油管道不能顺利完成安装。所以，为了改善和解决这一类影响安装的问题，相关工艺研究人员针对影响因素制定了相关有效的措施，提高石油化工管道安装的质量。
关键词：石油化工；管道安装；质量控制
1导言
目前，有的企业在石油化工管道安装工作中偷工减料，在损害国家经济利益的同时也造成了许多安全隐患，对我国的经济发展产生了恶劣的影响。在这种情况下，必须建立健全相关的措施或标准来为石油化工管道安装的质量提供保障，从而减少安装中出现问题的几率。
2焊接工艺
焊接过程主要包含打底、填充、盖面、焊缝等工作环节，不同环节所需的焊接工艺也是不同的。（1）打底焊接。打底焊接一般选用的是氩弧焊，从下到上进行，在焊接的起点与收尾的地方通过打磨的方法打磨出能够接头的接口，地层焊缝要求均匀，同时不能将其焊穿；用氩弧焊来打底前，务必要先进行试焊；焊接的过程中要将焊接操作地方的管沟用板子进行围挡，以防风沙等影响焊接的质量。（2）盖面焊接。在对盖面进行焊接的过程中，要以焊接接口处缝隙的大小为依据对焊条的直径大小进行选择，在焊接的过程中，焊条起弧与收弧的地方务必要和中层的焊缝相互错开，防止在中层焊缝的表面引弧。（3）中层焊接。其焊缝接头和底层接头最少要错开10毫米以上，才能适用于焊条的直径，如果焊接的石油化工管道的壁厚是9毫米，焊缝就可以选择三层的，中层运条最好选择直线型的。这一层焊接完成后，务必要把焊接中所产生的飞溅物以及熔渣等给清除掉，在进行质量检查发现问题时务必要马上解决。（4）焊缝焊接。安排专人做记录，将管道规格、操作人员、电流、电压和外界的温度等都进行详细记录，然后再对这个焊缝进行编号，同时要加盖钢印，以便开展日后的检查工作。
3石油化工管道安装过程中常见的问题
3.1石油化工管道管段制作中的问题
石油化工管道管段制作是石油化工管道安装中必不可缺少一个环节，对石油化工管道的质量有着直接的影响。然而，部分相关施工企业在实际的石油化工管道管段制作过程中，没有严格地遵照石油化工管道管段图纸进行预制，这就致使出现石油化工管道管段与图纸不相符的问题，并且一部分相关施工企业没有对完成的石油化工管道管段进行严格的检查，就直接进行石油化工管道管段的安装，这就导致石油化工管道管段存在一定的安全隐患。
3.2石油化工管道焊接中的问题
石油化工管道焊接对石油化工管道的质量以及使用的年限有着很大程度的影响。然而，部分石油化工管道焊接施工人员对石油化工管道焊接施工不够重视，施工态度不认真，没能够严格的遵照石油化工管道焊接施工的相关规定进行焊接施工。部分石油化工管道焊接施工人员没有对焊口依次的进行精准的位置标记。并且，在完成石油化工管道焊接施工后，没有进行严格的检验，这就致使石油化工管道的质量无法得到保障。
3.3石油化工管道防腐中的问题
石油化工管道防腐工作是石油化工管道完成试压工作后需要进行的工作。石油化工管道生产运行的环境具有较为特殊的特征。由于石油化工管道通常是在酸性或碱性的环境下生产运行，因此石油化工管道极容易受到酸性或者碱性环境的腐蚀。因此，必须对石油化工管道进行防腐处理。然而，在石油化工管道防腐的工作中，施工人员没有对石油化工管道进行喷砂除锈处理，这就很容易石油化工管道二次生锈，从而无法确保石油化工管道的质量。
4石油化工管道质量控制的有效途径
石油化工管道在进行安装施工前，相关部门应该对施工环境进行评估，施工单位应该参考评估内容对石油化工管道进行安装，对易发生问题的地方应重点注意和检查。相关部门和施工单位还应核查管段制作、安装和焊接技术的质量，以防石油化工管道出现质量问题。在施工单位完工之后，有关部门还要进行再次核查，使石油化工管道安装的质量问题从根源上层层把关，避免出现不可挽回的后果。
4.1石油化工管道管段制作质量控制
依据我国目前石油化工管道安装的相关规定和要求，施工单位应具体问题具体分析，按照实际情况制定相应的施工制度。施工单位的全体工作人员应严格按照制度要求进行工作，遵照设计图纸对管段进行制作，严格控制偏差并进行相应的检测试验，在管段安装完毕后，认真检查，确保无误。在管段制作安装的各个程序中，施工单位应建立起相关人员责任制，将责任落实到具体的人员，明确每一位工作人员的工作内容和责任要求，一旦管段出现问题，将追究具体相关人员的责任。此外，管段的设计图纸，检验测试，安装结果等程序都应该进行记录，以便后续的检查和管理。
4.2规范焊接质量
石油化工管道是由焊接工作人员焊接起来的，焊接工作人员责任意识的强弱，焊接技术的高低都会影响管道的焊接安装工作。施工单位应加强对焊接工作人员的教育，使其拥有强烈的责任意识，能够认识到焊接工作的严谨性以及敷衍了事的严重后果。施工单位还需注重对焊接工作人员专业技能的培养，对焊接工作人员的焊接技术进行检测，获得上岗证后才允许其进行工作，保障焊接的质量。除了对焊接工作人员进行把控，施工单位还要调整相关的制度，规范焊接过程中可能会出现的问题，对于管道的焊接工作，仅仅进行一次检查还是不够的，焊接工作要有相关的负责人对接并进行抽查，除此之外，还应不定期的对焊接工作进行检验，保障管道焊接的质量以及石油化工管道安装的质量。
4.3强化对管道腐蚀的处理
在石油化工管道安装的过程中，施工单位应对管道经过地方的土壤进行检测，根据土壤的酸碱性程度来对管道的不同部分进行防腐处理。在管道防腐处理的过程中，除了要保证管道的防腐质量还应考虑管道防腐剂对坏境的污染问题。尽管沥青对管道的防腐处理成本低廉，但其对环境的污染也不容忽视，而环氧煤沥青对环境的污染较小，因此，可以应用于管道防腐。
4.4加强安全设施的设置
大部分石油化工管道操作不当都很容易发生重大安全事故，因此，必须要在管道中安置爆炸保护等安全设施。首先，将防火阀和水封等设备安装在高温和火容易扩散的处；其次，将对应的止回阀和切断阀安装在高压与低压转换相连处；最后，在安装阀门和泵中合理地添加管道过滤设施过滤杂质，预防由于杂质的进入发生爆炸。
4.5规范操作
在石油化工管道使用中，管道的安全也受温度的高低和物质的变动速度快慢的影响，特别是一些具有腐蚀、可燃和含剧毒的液体、气体的运送，操作稍微出现问题就会引起有毒气体泄漏或者爆炸等。所以，在日常工作中，务必要注意操作管道的规范性。当易燃液体和气体在运送中，一定要注意管道的温度，不能超过相关标准规定，可以将冷却技术应用到管道传输中，通过控制电源和两条电气线路保证管道的标准温度，应用相关技术，保证不间断的传输冷却物质，在一些危险部位要注意操作的规范性，稍有偏差就会出现安全事故。与此同时，也要注意石油化工管道的清理，防止管道淤堵导致一些垃圾和化工废渣发生爆炸事故。另外管道周围的工业废渣和垃圾也要处理，为管道的保养和维修提供便利条件，保证管道的安全使用。
5结束语
综上所述，在石油化工管道安装的过程中经常会出现一些意想不到的问题，相关施工人员应该及时地针对问题进行分析与解决，以此有效地控制石油化工管道的质量。
参考文献
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