中国石油天然气股份有限公司云南销售分公司
摘要：机械设备管理的工作内容就是对企业生产线上的所有机械设备进行集中管理，以便于及时发现机械设备存在的故障问题，确保设备的安全稳定运行。机械修理与维护是机械设备管理的一项重要工作，机械设备管理人员必须深刻认识到机械修理与维护在保障企业生产效益中的重要性，严格落实各项修理维护工作，确保第一时间发现并解决设备故障问题，维系企业的安全、高效生产。随着各行业机械化改造的不断升级，越来越多的大型机械出现在生产线里，使得机械设备的重要作用更加凸显，机械设备的有效管理与调控已然成为企业生产运行的重心。
关键词：机械设备管理；机械维护修理；重要性
1导言
在现代化科学技术的推动下，机械化水平日益提升，越来越多的机械设备在工程中得到了广泛的应用，例如推土机、挖掘机、装载机等，与此同时，对于工作人员也提出了较高的要求，机械技术工程人员出现在各个行业发展领域，机械设备在多个行业发展领域占据重要地位。为此，如何对机械设备进行管理与调整成为工程行业发展的主要问题。
2机械设备管理中机械修理维护的重要性
首先，机械设备管理过程对机械设备进行维护处理，主要是对设备运行过程存在老化、破损、故障等问题的设备进行处理与优化，确保故障机械设备能够通过修理维护恢复正常，避免老化、破损、故障等问题对机械作业带来负面影响。为此，企业在购买机械设备时，需要选用性能较高且负荷达到要求的机械设备，设备投入使用后定期对其进行检查、维护与保养，在保证机械设备正确运行的状态下，尽最大可能提升机械设备的性能。修理维护人员对故障设备实施修理与维护处理后，若能够使故障设备恢复原有的正常状态，方可将其投入生产；若无法使故障设备恢复到原有的正常运行状态，则需要更换新的设备。
其次，通常情况下，工程应用中的机械设备在实际运行过程具有一定的危险性，无论是机械自身问题，还是人员操作问题，均会对作业人员的生命安全带来严重的威胁，将导致任务停工，针对机械运行过程所存在的问题，使用单位需要全面提高对机械设备管理工作的重视，将机械修理维护工作全面落到实处，确保机械设备能够时刻处于安全、稳定的运行状态。
最后，定期检修与维护机械设备是降低生产成本的有效举措。一方面，对机械进行修理维护能够从源头上减少设备故障问题，保证生产活动的有序进行，避免由于设备故障问题而导致生产周期延误，增加生产成本。另一方面，还能够保障安全生产，降低安全事故发生几率，避免给企业带来不必要的经济赔偿损失。同时，还能在很大程度上降低企业的设备维修成本。
3机械设备管理中机械维护修理的控制策略分析
3.1加强管理，合理进行机械设备配置
首先，必须要对设备的性能技术状况进行全面的检测与检查，对于可能出现的故障进行预防。这方面的要求就是要对设备的全面情况进行综合的了解与掌握，并做好记录，对可能出现的异常情况做到防患未然，以免影响设备的使用与性能发挥。其次，在设备投产使用以后，要按照企业制定的制度和规范对设备进行经常性的维护与保养工作，组织专门人员对设备进行巡检。特别是对于那些使用频繁、损耗较多和故障多发以及重点关键的设备，更是要投入更多的力量进行保障。
3.2采购“原装”零部件，进行及时更换
就机械设备的常见故障而言，多半是由于机械设备的零部件产生老化以及磨损所致。因此，机械设备的修理维护人员要定期做好设备的日常检修维护工作，对于发现的老化、磨损严重的零件，要及时进行更换处理。在更换设备零件的时候，要保证新旧零件各项性能指标、型号以及大小的一致性，尽量选用与旧款零件同一生产厂家的“原装”零件。如今，零件材料市场的产品种类日益增多，原装零件与仿制零件的外观几乎完全一致，但在使用性能方面却大相径庭，质量安全也难以保证。设备修理维护人员必须不断提高自身的识别能力，在选购零部件的过程中，加强对零件各个细节方面的检查，选择市场信誉较高、售后保障全面的厂家进行长期合作，最大限度保证修理效果。当然，在实践中，还会出现各种原因导致无法采用原装机械零件进行更换，比如，该型号的机械设备已经停产，对应的零件也已经停止生产等，针对此类现象，维修技术人员不得不选择同类型零件作为替代品进行更换，此时更要加强对选用零件的严格挑选，确保零件与机械设备相配套。企业在引进某一机械设备时，应当同时购入一定量的相关配套零件，以方便日后进行及时更换。
3.3查找故障原因，作出准确分析
机械设备产生故障问题时，首先要将该设备上的生产线调至停止运行状态，避免影响到其他设备的稳定运行，将故障问题所带来的不良影响降低到可控范围内，保证操作人员的人身安全及周边设备的安全［。修理维护技术人员要第一时间前往故障现场进行检查，查找出故障产生的原因，做出准确的分析与判断。针对比较严重的故障，还需关停整个生产线工作，并及时组织现场操作人员撤退，在现场设置安全警示牌，防止危险事故发生。在检修维护过程中，技术人员切忌盲目地对机械设备进行拆装检查，必须要在充分掌握机械设备运作原理及故障发生机制的基础上，制定有计划的修理维护方案。比如，一台装载机产生故障，修理维护人员要采用故障排除的方法，通过观察发动机的运转特征，依据发动机的声音等，凭感官判断故障部位及情况，同时，还可以利用诊断软件对设备各个零部件的使用性能进行逐一诊断，找到故障产生的根源。
3.4落实日常检查
为降低机械设备故障对整个工程造成的影响，需要机械设备管理部门定期、不定期对机械设备进行全面、定点的检查，及时了解机械设备的运行情况，并对其做好相应的维护、保养工作，有效降低机械设备故障的发生率，避免机械设备出现问题后对整个生产作业带来负面影响。为此，管理部门需要根据机械设备运行情况，制定与之相适宜的检查管理制度，同时将修理维护人员分成多个小组，将各项修理维护职责全面落实到每名人员身上，及时做好机械设备老化、破损、锈蚀等零件的更换工作，确保设备内部干净、整洁，避免杂物对机械设备的正常运行带来负面影响。在制定设备维修周期时，需要根据机械设备运行的基本情况以及生产活动的相关要求，制定具有可行性的机械维修周期，确保设备维修效果、保证设备维护质量，最大程度降低机械设备维修活动对生产活动的影响。各单位可根据自身实际情况，创建SQL数据库，对机械设备各种信息进行分析与筛选，从中提出设备维护修理工作所需要的数据信息，通过录入保养周期，可准确计算出下一次设备保养的时间，科学控制好设备保养频率，切实保证设备运行性能，为周检、月检等工作的开展提供可靠依据，有效提升机械设备维护修理质量与实践应用效果。
4结论
总而言之，机械修理与维护对于企业实现生产效益、保障安全生产以及降低生产成本具有重大意义。机械修理维护人员要明确自身的岗位职责，严格落实各项细节工作，定期做好机械设备的修理与维护，积极探索新的维修手段，提高生产效率与质量。
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