精益生产在长春考泰斯的应用研究

论文摘要

公司自2006年4月起开始正式引入精益生产的理念,并开始在公司内推行精益生产。作者通过亲身参加精益生产小组并对实施到目前为止公司在精益生产方面的成果和不足之处进行总结研究,提出如何更好地实施精益生产的对策。本文分为5部分:第一部分,阐述课题的研究背景及精益生产在国内外的应用情况第二部分,精益生产的理论综述第三部分,介绍长春考泰斯在应用精益生产前的状况及存在的问题。第四部分,介绍如何应用精益生产的思维、丰田生产的原则来进行改善。第五部分,对在公司实施精益生产进行总结,根据实际的应用结果表明。推行精益生产和学习丰田生产模式。只掌握了一些精益生产的工具是不够,关键是要学习丰田生产方式的精髓,了解丰田文化在推行精益生产并取得成功的重要性,应建立自己的文化。同时作者认为应将精益的理念提前到产品正式投入生产以前的阶段:精益产品设计、精益设备设计、精益生产线设计以及精益工厂布局设计。

论文目录

• 内容提要
• 第1 章 绪论
• 1.1 课题研究的背景
• 1.2 精益生产在国内外的应用情况简介
• 1.2.1 精益生产在国外的应用现状
• 1.2.2 精益生产在国内的应用现状
• 1.2.3 精益生产在应用中存在的问题
• 1.3 在长春考泰斯公司实施精益生产的意义
• 1.4 论文主要结构及内容
• 第2 章 精益生产的理论综述
• 2.1 丰田生产方式介绍
• 2.2 精益生产的概念与形成过程
• 2.3 精益生产的基本原理
• 2.3.1 精益生产的基本理念
• 2.3.2 精益生产必须遵循的五项原则
• 2.3.3 传统的大批量生产方式与精益生产方式的比较
• 2.4 精益生产的实施
• 2.4.1 生产活动的价值分类和浪费
• 2.4.2 精益生产实施步骤
• 2.4.3 精益生产改善的内容
• 第3 章 长春考泰斯引入精益生产前的主要问题分析
• 3.1 长春考泰斯公司情况介绍
• 3.2 主要业务价值流分析
• 3.2.1 主要业务价值流的构成
• 3.2.2 主要业务价值流问题分析
• 3.3 生产现场管理
• 3.3.1 5S 管理
• 3.3.2 现场的可视化管理
• 3.3.3 现场标准化管理
• 3.3.4 现场的产品品质管理
• 3.4 设备利用率的分析
• 3.4.1 快速换模
• 3.4.2 全员预防性设备维护（TPM）
• 第4 章 长春考泰斯公司推广精益生产的方案设计及实施
• 4.1 精益生产的推广机构设置及职能分工
• 4.2 精益生产实施进度计划
• 4.3 精益改善主要对策设计及实施
• 4.3.1 价值流主要问题的改善措施
• 4.3.2 现场5S 主要问题的改善措施
• 4.3.3 现场可视化问题的改善措施
• 4.3.4 现场标准化问题的改善措施
• 4.3.5 自治化问题的改善措施
• 4.3.6 预防差错问题的改善措施
• 4.3.7 快速换模问题的改善措施
• 4.3.8 TPM 问题的改善措施
• 4.4 长春考泰斯公司精益生产实施效果评价
• 第5 章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 论文摘要
• ABSTRACT