A冲压厂精益化管理研究

A冲压厂精益化管理研究

论文摘要

本文对A冲压厂多年精益生产的实践进行了深入的研究并在生产线负荷计算、产能分析、库存管理及生产批量设定等方面总结出一套行之有效的方法。介绍了冲压生产线负荷及产能分析的基础等式,以及在此基础上建立的生产线负荷计算数据模型,并进一步提出最佳批量运算模型。提出了库存分类原则及库存天数运算模型,使生产计划按库存天数的长短进行安排成为可能。从而在计划制定上就保证了拉动式生产的实现。本文还从生产过程中精益生产的实施及冲压生产信息管理系统的引入二个方面介绍了如何保障计划完成,从而真正实现拉动式生产。本文对生产过程中如何提高生产效率作了总结:充分运用维修呼叫、快速切换及持续改进等体系来不断提高生产效率。维修呼叫系统的使用及分析使各种因素影响生产的时间数据化,为改善提供了可靠的依据。快速切换的推行取消了大量多余的动作或将更多的串联行为通过改进变为了并行行为,从而缩短切换时间,提高了生产效率。持继改进小组的运行使工作遵循PDCA循环不断提高。冲压的生产过程非常复杂,各种与生产管理紧密相关的辅助信息极多。此外,冲压生产现场所需的大量工艺文件也给生产管理提出了更高的要求。本文对冲压生产管理电子信息化进行了深入研究,并在此基础上尝试性地提出冲压生产信息管理系统。它是一套人工智能的程序,它使生产中各种信息得到了完美统一。

论文目录

  • 提要
  • ABSTRACT
  • 前言
  • 第一章 绪论
  • 第一节 选题背景和意义
  • 第二节 本文的主要研究内容和结构
  • 第二章 精益生产理论及发展背景
  • 第一节 精益生产简介
  • 第二节 精益生产的特点
  • 第三章 生产线负荷计算及产能预测
  • 第一节 生产线负荷计算
  • 一、理论公式
  • 二、数据运算模型
  • 第二节 生产线产能预测
  • 第四章 冲压库存分析及管理
  • 第一节 库存数据的共享
  • 第二节 库存分类
  • 第三节 库存天数运算模型
  • 第五章 冲压生产计划制定
  • 第一节 计划制定的原则
  • 第二节 最佳批量设定模型
  • 第六章 冲压生产过程的精益化管理
  • 第一节 维修呼叫系统
  • 一、维修呼叫系统简介
  • 二、维修呼叫系统成果
  • 第二节 快速切换推行
  • 一、快速切换程序
  • 二、快速切换案例
  • 第三节 持续改进小组运作
  • 一、持续改进小组程序
  • 二、持续改进VRT 项目案例
  • 第七章 冲压生产中电子信息化应用
  • 第一节 冲压生产信息管理系统概述
  • 第二节 冲压生产信息管理系统网络结构
  • 第三节 冲压生产信息管理系统各功能介绍
  • 第八章 总结与展望
  • 致谢
  • 参考文献
  • 相关论文文献

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