论文摘要
本文对A冲压厂多年精益生产的实践进行了深入的研究并在生产线负荷计算、产能分析、库存管理及生产批量设定等方面总结出一套行之有效的方法。介绍了冲压生产线负荷及产能分析的基础等式,以及在此基础上建立的生产线负荷计算数据模型,并进一步提出最佳批量运算模型。提出了库存分类原则及库存天数运算模型,使生产计划按库存天数的长短进行安排成为可能。从而在计划制定上就保证了拉动式生产的实现。本文还从生产过程中精益生产的实施及冲压生产信息管理系统的引入二个方面介绍了如何保障计划完成,从而真正实现拉动式生产。本文对生产过程中如何提高生产效率作了总结:充分运用维修呼叫、快速切换及持续改进等体系来不断提高生产效率。维修呼叫系统的使用及分析使各种因素影响生产的时间数据化,为改善提供了可靠的依据。快速切换的推行取消了大量多余的动作或将更多的串联行为通过改进变为了并行行为,从而缩短切换时间,提高了生产效率。持继改进小组的运行使工作遵循PDCA循环不断提高。冲压的生产过程非常复杂,各种与生产管理紧密相关的辅助信息极多。此外,冲压生产现场所需的大量工艺文件也给生产管理提出了更高的要求。本文对冲压生产管理电子信息化进行了深入研究,并在此基础上尝试性地提出冲压生产信息管理系统。它是一套人工智能的程序,它使生产中各种信息得到了完美统一。