导读:本文包含了送粉系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:中储式,锅炉,乏气送粉,掺冷风量大
送粉系统论文文献综述
王承亮[1]（2019）在《中储式乏气送粉系统掺冷风量大原因分析及优化调整》一文中研究指出针对某电厂锅炉排烟温度偏高的现状,组织进行了现场诊断,确定了中储式乏气送粉系统掺冷风量大这一主要原因,并提出了针对性优化改进建议;同时,结合现场实际设备条件,根据优化调整建议,组织实施了中储式乏气送粉系统优化调整试验,锅炉排烟温度和飞灰可燃物明显降低,取得了非常显着的节能效果,也为中储式乏气送粉锅炉优化调整积累了经验。(本文来源于《科技创新导报》期刊2019年11期）
侯凡军,张利孟,刘景龙,刘科,崔辉[2]（2018）在《直吹式制粉系统送粉管道粉量分配特性试验研究》一文中研究指出对最常见的5种直吹式制粉系统送粉管道的煤粉流量进行实际测量,结果表明,除了采用格栅分配器的直吹式制粉系统外,其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差,严重影响了锅炉安全经济运行。对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析,并提出了一些减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差的建议。(本文来源于《山东电力技术》期刊2018年05期）
杨萍,郭立杰,赵维刚,赵凯[3]（2017）在《同轴送粉激光增材制造设备控制系统设计与研究》一文中研究指出激光熔覆与工业机器人结合形成的激光增材制造具有快速、柔性等特点,能够适用于航天航空领域大型复杂金属构件的高效低成本制造。对一种同轴送粉式的激光增材制造设备的控制系统进行了设计与研究,包括硬件组成和软件设计两部分,关键解决了机器人与激光器、送粉器之间的通信与协调问题。系统以S7-1500PLC为控制核心,通过PROFINET总线实现PLC主站与激光器、机器人等从站及HMI间的实时高速通讯,可实时调节激光功率P、扫描速度V、送粉速率F等工艺参数,设计的操作界面可方便快速地实现对熔覆过程重要参数的监控和报警过程的在线处理。(本文来源于《应用激光》期刊2017年03期）
陈波[4]（2017）在《送粉式激光3D打印数据采集与监控系统的设计与实现》一文中研究指出3D打印技术是最近几年开始流行的一种快速成形技术,随着激光技术、计算机技术、CAD/CAM技术以及机械工程技术的发展,激光增材制造技术在激光熔复技术和快速原型技术基础上应运而生,迅速成为快速成形领域内最有发展前途的先进制造技术之一。基于目前国内外工业生产过程计算机控制系统的模型,本文将主要从送粉式激光3D打印设备技术基础上阐述其设备运行的工艺流程、技术原理及特点,采用多线程对加工数据信息进行实时采集和监控,保证了系统运行的稳定性和可扩展性,降低了开发难度。系统主要由实时监测模块、西门子控制模块组成,软件部分采用COM组态方式实现,具有操作简便、可靠性高、易升级扩充等特点。(本文来源于《电子设计工程》期刊2017年04期）
范庆伟,赵亮,屈杰,黄嘉驷,谢天[5]（2016）在《热一次风掺混调整送粉温度系统热力特性数值模拟》一文中研究指出针对某中速磨煤机入口调温冷风流量大且磨煤机出口风温受轴承许用温度限制无法提高的问题,提出了采用热一次风掺混调整送粉温度的解决方案。利用商用EBSILON软件对该系统投运后掺混热风比例对磨煤机入口风温、调温冷风流量、锅炉排烟温度、磨煤机风环风速、磨煤机出口风速和掺混后粉管风速的影响规律进行了模拟。结果表明,在不影响磨煤机正常运行的情况下,热一次风掺混调整送粉温度方案可大幅减少磨煤机入口调温冷风流量,从而降低锅炉排烟温度,提高粉管温度和风速,具有一定的节能效果。该模拟结果可为同类系统改造提供理论依据。(本文来源于《热力发电》期刊2016年11期）
薄维蛟[6]（2016）在《沸腾式送粉器嵌入式控制系统开发》一文中研究指出激光增材制造是工业发展的一种新型制造技术,能够有效提高原材料的综合性能。送粉器作为激光增材制造技术设备系统的重要组成部分,粉末输送的稳定性和均匀性都会影响增材制造层的性能、尺寸精度、成形效率,本文根据激光增材制造对送粉器的需求结合国内外的发展状况,自主设计新型的沸腾式送粉器和嵌入式闭环控制系统。使用模块化方式设计送粉器粉仓内核结构,结合气压传动理论设计送粉器的气路回路,其中包括沸腾气路、输送气路、溢流气路和振动气路;通过对比沸腾气、输送气和溢流气等气流量大小对送粉速度影响的实验,探索送粉器的送粉规律和主要的性能指标,得到沸腾气流量对送粉率的影响更加显着,并且具有良好的线性关系;基于上述关系,在沸腾气路添加电磁比例阀,实验结果表明电磁比例阀的加入能显着改善沸腾气流量和送粉率线性度。在实验结论的基础之上,开发了基于dsPIC数字信号处理器为核心的嵌入式控制系统。根据实际需求制定的整体控制方案,设计了控制系统的硬件电路:主控板电路模块、线性稳压电源电路模块、显示电路模块、数据采集模块和光耦抗干扰模块的设计;然后在硬件基础上设计相应的软件驱动程序,包括模拟信号采集程序、去皮程序、抗干扰滤波程序、模数转换驱动程序、PID闭环控制程序;完成对控制系统的软硬件调试后,为辅助下位机调整PID参数,能够直观地观察实际送粉率曲线的变化,利用PC机运算能力强、速度快、显示界面好等优点,设计了基于虚拟仪器Lab VIEW的上位机,求得出粉精度最高的PID算法参数值。最后进行送粉器的稳定性实验,绘制出实验数据的误差曲线,得到送粉率在0-50g/min之间时相对误差都控制在2.5%以内,满足送粉稳定、精度高、送粉率可大范围调整的粉末输送需求。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2016-10-01）
易祖耀[7]（2015）在《中间仓储式热风送粉系统低氮燃烧优化策略》一文中研究指出为降低NO_x排放质量浓度,根据中间仓储式热风送粉系统中叁次风的特性,提出了将叁次风浓淡分离,并使浓侧叁次风通入燃烧器的中下部的优化策略。设定6种工况,采用计算流体动力学(CFD)软件进行数值模拟对比分析,计算结果表明,该优化策略可有效降低NO_x排放质量浓度且保证了煤粉的燃尽率。(本文来源于《华电技术》期刊2015年11期）
汪华剑,乐方愿,方庆艳,周虹光,张成[8]（2015）在《新型乏气热风复合送粉系统低NO_x燃烧特性的数值模拟研究》一文中研究指出乏气热风复合送粉技术可以将制粉乏气送入一次风系统进行送粉,避免低煤粉浓度的叁次风对煤粉燃尽和氮氧化物(NOx)排放的不利影响,基于此,提出一种利用制粉乏气转移与热风进行复合送粉的新型多煤种适应性的低NOx低氮燃烧技术。通过数值模拟方法研究了新型低NOx燃烧系统乏气转移对NOx排放质量浓度和煤粉燃尽过程的影响,结果表明,新型系统的乏气转移量增加,虽然会使得煤粉燃尽率略有下降,但是可以显着降低NOx排放质量浓度。在实炉测试时乏气转移系统后锅炉效率能达到94%,NOx排放质量浓度为207 mg/m3(φ(O2)=6%),各项指标优良,表明该系统具有显着的低NOx燃烧效果,实用性强。(本文来源于《广东电力》期刊2015年09期）
李佳丹[9]（2015）在《基于数学模型的激光熔覆同步送粉流量控制系统研究》一文中研究指出同步送粉器是激光熔覆技术的关键组成部分,国内外研究了多种不同原理的送粉器。但是各个送粉器的粉末输送量的大小却很难控制,导致熔覆成型品的质量不能得到保证,因此对于送粉器的流量控制系统研究就显得尤为重要,选择最优的数学模型来简化流量控制系统,实现精确的流量控制。既可以节省粉末,避免浪费,更可以提高激光熔覆的加工质量。(本文来源于《科技视界》期刊2015年03期）
杜雅琴,杨宏民,李新国[10]（2014）在《微油点火技术在中间储仓式乏气送粉系统锅炉中的应用》一文中研究指出针对某电厂燃烧系统存在的问题,对2台锅炉进行微油点火稳燃技术改造。采用微油点火技术的改造方案,对改造后的实际应用进行对比分析。改造后锅炉点火、稳燃节油效果明显,为同类型机组进行微油点火系统改造提供参考。(本文来源于《节能》期刊2014年12期）
送粉系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对最常见的5种直吹式制粉系统送粉管道的煤粉流量进行实际测量,结果表明,除了采用格栅分配器的直吹式制粉系统外,其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差,严重影响了锅炉安全经济运行。对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析,并提出了一些减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差的建议。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
送粉系统论文参考文献
[1].王承亮.中储式乏气送粉系统掺冷风量大原因分析及优化调整[J].科技创新导报.2019
[2].侯凡军,张利孟,刘景龙,刘科,崔辉.直吹式制粉系统送粉管道粉量分配特性试验研究[J].山东电力技术.2018
[3].杨萍,郭立杰,赵维刚,赵凯.同轴送粉激光增材制造设备控制系统设计与研究[J].应用激光.2017
[4].陈波.送粉式激光3D打印数据采集与监控系统的设计与实现[J].电子设计工程.2017
[5].范庆伟,赵亮,屈杰,黄嘉驷,谢天.热一次风掺混调整送粉温度系统热力特性数值模拟[J].热力发电.2016
[6].薄维蛟.沸腾式送粉器嵌入式控制系统开发[D].浙江工业大学.2016
[7].易祖耀.中间仓储式热风送粉系统低氮燃烧优化策略[J].华电技术.2015
[8].汪华剑,乐方愿,方庆艳,周虹光,张成.新型乏气热风复合送粉系统低NO_x燃烧特性的数值模拟研究[J].广东电力.2015
[9].李佳丹.基于数学模型的激光熔覆同步送粉流量控制系统研究[J].科技视界.2015
[10].杜雅琴,杨宏民,李新国.微油点火技术在中间储仓式乏气送粉系统锅炉中的应用[J].节能.2014