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摘要：化工管道安装的质量直接关系到化工工程是否能够正常的运行。在化工管道的安装过程中，一般情况下都会遇到很多问题，如焊接质量、阀门选型等。若化工管道的质量不符合标准，由于化工管道输送的产品具有易燃、易爆等特性，在实际的运输过程中就比较容易发生泄漏、爆炸等安全事故，对人民的生命财产带来严重的损失。由此可见，化工管道安装质量在整个化工工程中的重要性以及对化工管道安装进行严格的质量控制的必要性。本文阐述了化工管道安装的技术准备和规范要求，管道安装中的常见问题及解决办法以及化工管道安装的质量控制。
关键词：化工管道；管道安装；常见问题；质量控制；安装技术
化工管道作为化工装置介质运送的主要载体，其安全性和可靠性直接影响着化工装置的安全运行，也影响着化工企业的稳定发展。这就决定了化工管道安全的重要性。化工管道在安装中容易受各种因素的影响，诸如地形、气候和材料等都可能导致化工管道安装问题，会影响其运行的安全性。因此，必须要正确认识化工管道安装中常见的问题，并做好这些问题的处理。同时，还要加强管道安装质量的控制，以保障装置运行的安全。
1化工管道安装技术准备及相关规范要求
1.1化工管道安装技术准备
由于化工管道安装操作难度大、工艺复杂，所以在化工管道安装前必须进行充分的技术准备，避免管道事故的发生。第一，要对施工资料进行审查。检查施工单位，保证施工单位的资质符合规定；审查施工计划书，保证施工计划书的合理；检查图纸，保证施工图纸完整准确。第二，对管道安装所需要的材料，按照国家标准严格检查，保证施工材料的质量，不符合要求的一律剔除不用。第三，施工前对施工人员进行专门的培训，考核通过的人员且具有施工资格证的允许上岗，保证施工人员的专业性。第四，保证施工现场的安全性，施工前对氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品进行安全处理，保持好距离，对灭火器等安全设备进行检查，保证设备的正常。以上准备完毕后，再进行施工。
1.2化工管道安装的相关规范要求
化工管道安装过程中最重要的问题就是安全问题，施工过程中必须遵守国家以及行业的相关规定。其中主要有SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等规定。
2化工管道安装中常见问题及解决办法
2.1管道安装中管段问题及解决办法
有些施工单位对管段周围的实际情况不重视，导致安装管段工艺与技术图样的符合性和一致性不高；还有的单位不重视管段的检测，盲目安装。以上单位的施工对全线管道的正常运行留下了隐患。要解决这个问题，首先要考虑施工的实际情况，对管段进行初步测试，判断其是否符合质量要求；然后对管段的施工图纸进行审查，通过专家审核无误后施工；最后在施工过程中对管段安装做好记录并经常检查，确保管段的安全。
2.2管道安装中焊接问题及解决方法
管道安装焊接施工过程中，不按照施工的相关规定执行，焊口定位标识不准确，对焊缝处理不到位，造成管道漏焊、虚焊，影响管道的气密性和安全性的事情也时有发生。为了避免管道安装过程中焊接出现问题，管理人员在管道焊接完毕后要按照管路施工图检查是否所有需要焊接的位置都进行了焊接操作，确保没有遗漏。然后由专业工程师检查焊接质量是否合格，焊接无损检测人员要检验管道有无破损的情况，保证管道的安全。在管道焊接完成后，施工管理人员和监理人员要对整个管道的强度和气密性进行认真检查，保证管道的焊接施工符合规定。总之，各施工人员认真对待自己的工序，管理监督人员认真履行自己的职责，就会极大的提高施工质量。
2.3管道安装中防腐蚀问题及解决方法
由于土壤中含有有机酸、碱、盐，如果土壤受到污染发生化学反应，接下来就会腐蚀管道。目前，管道防腐中常用的两种方法是使用石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层。在采取防腐措施之前，要清除管道上的锈蚀和油污，保证管道的清洁。锈蚀清除后进行管道表面和玻璃布的刷漆处理，干涸后进行埋管。然后再进行石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层等防腐蚀处理。在监理审查防腐工作之前，施工单位要先进行初审，解决自己能够发现的问题，同时要严查防锈不合格和偷工减料的现象，保证石油化工管道防腐工作的顺利进行。
2.4管道安装中阀门安装问题及解决办法
在石油化工管道安装的过程中，要注意阀杆不能朝下安装，重量较大的阀门要借助起重机，有时施工单位会出现用错阀门和阀门装反的情况。为了解决管道安装中的阀门问题，首先要对阀门安装的实际情况做勘查，结合实际情况做出合理的设计以及阀门选择，然后按照科学的操作方法严格执行阀门安装。
2.5管道安装中工程设计变更问题及解决办法
在管道安装的过程中，有时由于施工现场周围因素的改变，导致工程的设计需要变更，施工现场出现紊乱现象，延误工期。所以，如果施工设计需要变更，施工管理人员要详细了解导致施工变更的原因，考虑施工的实际情况，思考可能变化的因素，综合所有可能发生的情况做出变更设计，发布变更设计资料，确保施工人员能够有效的将施工变更落实到细节，做到顺利的调整。
3化工管道安装的质量管控
3.1加强对管道材料的控制
在化工管道安装的过程中，对管道施工材料的控制是管道安装质量管控的关键。要对化工管道的型号、规格，管道组件、阀门、防腐材料以及其它需要用到的材料进行多次质量检查，经过多层施工部门检查通过后方可使用，确保不会因为材料的原因影响到管道安装的施工。
3.2严肃工艺纪律
对每一个需要进行施工的工作人员进行培训，考核通过后才允许上岗。上岗后要严格规范施工人员的工艺执行。制定相应的奖惩制度，严厉惩罚不按操作规定执行的工作人员，确保管道安装工作的稳步进行，避免因工艺操作不规范造成事故。
3.3控制管道施工质量
施工单位应该与监理单位密切合作，控制好管道的施工质量。第一，要根据施工的实际情况确保施工图纸的合理性；第二，做好对管道焊接质量的控制，保证所有需要焊接的地方都经过焊接处理且焊接质量合格；第三，要科学的对阀门进行安装，考虑阀门安装时是否容易操作，阀门的重量是否需要吊起安装，阀门的质量是否过关；第四，把管道的防腐做到位，减少管道发生腐蚀的可能性，可能的延长管道的使用寿命。
4结语
化工逐渐成为我国经济发展的重点内容，为了保证化工业的稳定发展，国家对管道安装施工的质量越来越重视。化工管道的安装在整个工程中具有十分重要的作用。所以施工单位和监理单位要认真履行自己的职责，对施工项目的实际情况进行详细的勘查后做出合理的施工计划，施工过程中保证施工工艺的严格执行，才能保证管道安装的顺利进行，最终确保管道的安全性。
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