立式同轴离心磨机磨矿理论与试验研究

立式同轴离心磨机磨矿理论与试验研究

论文摘要

磨矿是选矿、冶金、化工及建材等行业的重要作业,其设备磨机也是生产中的主要设备。磨矿作业对整个国民经济影响很大,目前我国每年有100亿吨以上矿料需要粉碎,全国每年的发电量有5%以上消耗于磨矿,全国每年有100万吨以上钢材消耗于磨矿,因此,磨矿作业的增效降耗具有十分重要的意义。基于这个目的,昆明理工大学开发研制了一种新型的粉磨设备—立式同轴离心磨机。立式同轴离心磨机是一种离心式磨机,主要由筒体、机架、传动机构、给料机构、导向机构和排料机构组成,其工作原理可以简单描述为:物料在高速旋转的筒体带动下作离心运动,并在筒体内导向板的作用下改变运动轨迹,发生冲击、挤压和磨剥作用而被磨碎。本论文以新型的立式同轴离心磨机为研究对象,采用理论分析、数值模拟和试验相结合的方法对立式同轴离心磨机的磨矿理论进行了一些基础性的研究。研究内容主要涉及以下六个方面:本文对立式同轴离心磨机的结构特征和工作原理进行了详细分析,研究认为,立式同轴离心磨机具有以下几个方面的主要优点:磨机单位容积生产能力高,磨机不需要使用衬板,磨机可用于介质磨和自磨,磨机可用于粗磨和超细磨以及产品粒度均匀。磨机内物料主要受来自研磨介质和自身的冲击力、挤压力和剪切力的联合作用而粉碎。筒体内物料所受的离心力的计算式为:C=(?),通过计算发现,在设计的转速范围内,磨机旋转产生的离心加速度为重力加速度的15-45倍。筒体内的两相流的速度和压力分布基本符合强制涡的速度和压力分布规律,即在磨机筒体的同一横截面上,离中心越远的地方速度和压力越大,离中心越近的地方速度和压力则越小。立式同轴离心磨机内流场的受力和运动状态非常复杂。对磨机内介质的受力状况和运动状态进行了分析,推导出了钢球冲击运动过程的轨迹方程为:y-y0=(?)(χ0-χ)。从运动轨迹方程可以看出,冲击运动轨迹仅与导向板在磨机筒体内的位置有关,而与其它因素无关。推导出了钢球冲击到筒壁瞬间的合速度v求解公式为:v=(?),磨机中钢球冲击到筒体上的冲击速度v与磨机转速n及筒体半径R成正比例关系。通过调节磨机筒体内导向板的角度α就可以调节法向分速度vn和切向分速度v,的大小,从而调节冲击力和剪切力的大小推导出了钢球对物料的冲击力F求解公式为:F=(?),磨机钢球介质对物料所产生的冲击力F与钢球质量m、磨机转速n和筒体半径R都呈线性增加的关系,与导向板角度α的余弦值成正比例关系。推导出了钢球在单位时间内的冲击频率K求解公式为:钢球在单位时间内的冲击频率K与磨机转速n及导向板的位置参数α、β有关,而与筒体半径R无关,提高磨机转速能增加钢球在单位时间内对物料的冲击频率,从而提高粉磨效率。利用CFD软件对立式同轴离心磨机流场进行数值模拟,可以看出流场的速度梯度变化,即离筒体中心越远的流体速度越大,离筒体中心越近的流体速度则越小。压强变化较大的区域位于导向板附近的区域,在导向板的前后两端压强较大,是主要的研磨区域;在导向板与筒体之间的夹层压强较小,研磨效果较差。进一步研究发现,磨机粉磨的主要区域是远离筒体中心靠近筒壁的环形带,其中导向板前后两端附近区域为冲击粉碎的主要区域,其它区域为压力与磨剥粉碎的主要区域。磨机的转速、给矿量和浓度是磨矿过程的主要操作参数,对磨矿结果有直接影响。用硫铁矿作原料进行立式同轴离心磨机自磨参数试验研究,结果表明:磨机转速和给矿量对磨矿效果有很大的影响。在相同的磨机转速下,产品的平均粒度随着给矿量的减少而减小,但随着给矿量逐步减少,平均粒度的减小幅度有所变缓。随着磨机转速的提高,磨机的处理能力迅速提高,同时产品平均粒度迅速减小,证实了提高磨机转速能大大促进磨矿效率的提高。磨矿浓度对磨矿效果有一定的影响。当磨矿浓度为55%时,产品粒度较大,磨矿效果相对较差,而磨矿浓度在60%-70%之间的产品粒度则比较接近,当磨矿浓度为70%时,矿浆的粘度较大,会造成排料不畅。因此,将磨矿浓度选择为60%-65%是比较合适的。在进行与普通球磨机磨矿对比试验后发现,立式同轴离心磨机每吨矿耗电与球磨机基本相当,但立式同轴离心磨机的单位容积生产率为球磨机的4.57倍,说明这种新型磨机在增加磨矿效率方面具有较大的优势。用钒钛磁铁矿尾矿作原料进行介质磨矿的参数试验研究,结果表明:当给矿量不变时,磨矿产品的细度随着转速的提高而减小,转速越高,越有利于细磨。当磨机转速一定时,磨矿产品的细度随着给矿量的增加而增大,且变化梯度逐步增大。磨矿动力学反映了磨矿的快慢程度。本文通过在不同的磨机转速下对立式同轴离心磨机的磨矿动力学进行试验研究,研究发现:通过推导可以得到磨矿产品粒度分布的磨矿动力学方程通式:Ri(t)=Ri(0)exp[-k(d)tn(d)],由该磨矿动力学方程通式,通过曲线拟合求参数的方法,可以得出不同磨机转速时的立式同轴离心磨机的磨矿动力学方程,从而可以求出任意时刻、任一粒级的磨矿产品分布率。当磨机转速相同时,磨矿速率随磨矿时间的增加而减小,并且磨矿速率的减小在较短的时间内更加明显,时间越长,减小的趋势越缓慢,尤其是当转速较高的时候,物料将在很短的时间内被磨得很细。当磨矿时间相同时,磨矿速率随磨机转速的提高而迅速增大,转速越高,这种趋势越明显。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 绪论
  • 1.1 磨矿设备的研究现状
  • 1.1.1 矿山磨机的研究现状
  • 1.1.2 非矿山磨机研究现状
  • 1.2 磨矿工艺的研究现状
  • 1.3 磨矿理论的研究现状
  • 1.3.1 球磨机中钢球的运动状态与磨矿作用
  • 1.3.2 解离的数学模型
  • 1.3.3 能耗规律研究现状
  • 1.3.4 磨矿动力学研究进展
  • 1.4 磨矿设备与技术的发展趋势
  • 1.5 论文选题思路及主要工作
  • 1.5.1 课题的提出
  • 1.5.2 主要研究内容及需要解决的关键技术问题
  • 第二章 立式同轴离心磨机结构分析及粉磨机理研究
  • 2.1 磨机的基本结构及特征分析
  • 2.1.1 磨机的基本结构
  • 2.1.2 磨机的工作过程及原理
  • 2.1.3 磨机的主要特征分析
  • 2.1.4 磨机的优点与积极效果
  • 2.2 磨机的粉磨机理研究
  • 2.2.1 冲击粉碎机理
  • 2.2.2 压力与磨剥粉碎机理
  • 2.2.3 离心力的计算
  • 2.2.4 磨机内两相流的速度分布和压力分布探讨
  • 2.2.5 磨机给排料原理分析
  • 2.3 本章小结
  • 第三章 立式同轴离心磨机介质运动学研究
  • 3.1 介质作圆周运动阶段的运动学分析
  • 3.2 介质滑过导向板阶段的运动学分析
  • 3.3 冲击运动阶段的介质运动学分析
  • 3.4 磨机中单位时间内钢球的冲击频率的计算
  • 3.5 本章小结
  • 第四章 立式同轴离心磨机流场数值模拟研究
  • 4.1 数值模拟方法和分类
  • 4.2 流场数值仿真的数学模型与方法
  • 4.3 磨机流场数值仿真分析
  • 4.3.1 物理模型
  • 4.3.2 网格划分
  • 4.3.3 速度分析
  • 4.3.4 压强分析
  • 4.3.5 验证分析
  • 4.4 本章小结
  • 第五章 立式同轴离心磨机自磨参数试验研究
  • 5.1 试验原料、设备仪器及检测方法
  • 5.1.1 矿样
  • 5.1.2 磨矿设备
  • 5.1.3 测试仪表及方法
  • 5.2 可磨度试验
  • 5.3 自磨参数试验
  • 5.3.1 给矿量试验
  • 5.3.2 转速试验
  • 5.3.3 磨矿浓度试验
  • 5.4 磨矿效果对比分析
  • 5.4.1 单位容积生产率对比
  • 5.4.2 能耗对比
  • 5.5 本章小结
  • 第六章 立式同轴离心磨机介质磨参数试验研究
  • 6.1 试样与磨矿介质
  • 6.1.1 矿样属性
  • 6.1.2 磨矿介质
  • 6.2 磨机转速试验
  • 6.3 给矿量试验
  • 6.4 本章小结
  • 第七章 立式同轴离心磨机磨矿动力学试验研究
  • 7.1 磨矿动力学模型
  • 7.2 不同磨机转速时磨矿动力学试验研究
  • 7.2.1 磨机转速为250rpm时的磨矿动力学试验研究
  • 7.2.2 磨机转速为300rpm时的磨矿动力学试验研究
  • 7.2.3 磨机转速为350rpm时的磨矿动力学试验研究
  • 7.2.4 磨机转速为400rpm时的磨矿动力学试验研究
  • 7.3 磨矿动力学方程讨论
  • 7.4 本章小结
  • 第八章 总结与展望
  • 8.1 总结
  • 8.2 展望
  • 致谢
  • 参考文献
  • 附录A:攻读博士期间以第一作者发表的主要论文
  • 附录B:攻读博士期间参加的主要科研项目
  • 附录C:攻读博士期间参与申请的专利
  • 附录D:攻读博士期间获得的主要奖励
  • 相关论文文献

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