（巴音郭楞蒙古自治州特种设备检验检测所新疆库尔勒841000）
摘要：压力管道是管道的重要组成部分，其有运输、分配、排放控制液体流动的功能，按照压力管道作用的不同，可以将其分为油气长输管道、公共管道和工业使用的管道。压力管道对人们的生活和生产产生了重要的影响，己经成为人们日常生活中不可或缺的重要结构。压力管道也可以用于石油的运输，石油资源的运输在世界范围内形成了压力管道网络，因此，保障压力管道的安全性是十分必要的。在多数质量控制方法中，射线检测具有无损的特点，被很多压力管道企业所采纳。
关键词：压力管道；射线无损检测；质量控制
引言
石油化工压力管道焊接接头无损检测是质量监督和质量管理的重点和难点。尤其是石化企业大型装置的压力管道安装工程，其管道不仅数量多，而且纵横交错，无损检测质量控制难度较大。因此，施工单位、检测单位、质量监督和以及管理部门均非常重视。
1压力管道射线无损检测质量控制内涵分析
压力管道射线无损检测质量控制是运用物体的声音、光线、电磁波等现象进行检测的，可以检测出压力管道的材料、零部件和具体设备的问题，而且不会损害压力管理管道的使用性能，这种检测方法是运用化学方法，通过对物理参数进行对比得出结论的。压力管道的射线无损检测可以有效地检测出压力管道内部的裂缝，同时，也反映了一个国家的工业化的技术含量，与其他的检测方法相比，其具有不可替代的优点，在检测时，压力管道的性能和结构不会受到破坏。在进行射线无损检测时，压力管道可以进行大量的检测，而且可以进行不同批次的检测，压力管道的射线无损检测可以准确地检测到管道内部的缺陷，也可以精确地测量出缺陷的参数，自动地对检测结果的准确性进行分析和对比，可以提高压力管道在使用过程中的安全性，也可以帮助厂家设计压力管道的外形，完善生产流程，确保压力管道的质量。在断裂力学原理的支撑下，压力管道的类型、大小、走向都可以决定管道的使用年限。压力管道的质量检测主要有射线检测、超声波检测、液体参透检测等，射线检测具有防止被检测物体受损的特点。
2无损检测人员和设备控制
1）进行无损检测的人员，必须按“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经国家质量检验检疫总局、省质量技术监督局等部门组织的无损检测人员培训考试合格，并取得相应的等级资格证书，方可上岗操作。2）从事无损检测的人员的技术资格，共分三个等级，Ⅲ级为高级，Ⅱ级为中级，Ⅰ级为初级，人员资格档案及证书由检验部门存档。并建立无损检测人员的个人健康档案，对人员的健康情况定期复查，保证从事无损检测的人员的视力和辨色力等符合所从事的相应检测方法的规定。3）检验部门建立无损检测设备台帐，无损检测专业人员按相关标准、规程要求对设备进行定期保养和维修，保证设备处于完好状态。4）无损检测设备、计量器具和试验仪器等必须经检定、校准合格，并具有合格标识方可用于无损检测操作。企业能够自行检定的无损检测设备由检验部门在规定期限内组织自行检定，不能检定的射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备报送具有检定资质的上级部门进行检定。
3压力管道射线无损检测的质量控制
3.1无损检测的实施控制
1）检验人员根据实际产品的图纸、工艺、技术条件确定无损检测的方法、数量、比例及选用的评定标准，以“无损检测委托单”的形式委托实施。有裂纹倾向的材料应在焊后24小时以后进行无损检测委托。委托单中应包含产品名称、编号、焊缝编号、检测方法、检测比例、检验规程、验收标准、数量、委托人、接收人签字等产品及焊缝无损检测信息。2）无损检测人员应审核委托单内容与被检产品是否相符，确认无误后签收，并根据委托单所要求的无损检测方法、数量、检测比例和相关检测标准等对工件进行检测，做好现场检验记录。3）对于压力容器对接接头采用超声波无损检测方法时，若采用不可记录的脉冲反射法超声检测，应以射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测。4）无损检测结束后，由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员对无损检测结果进行评定，RT主要依据底片实施评定，UT主要依据UT检测过程和报告实施评定。5）同一部位的返修如超过两次，由检验质量部门出具不合格品处理单，按不合格品处理程序进行处理。企业制造部门按照无损检测操作人员在返修工件标记的缺陷位置，进行返修，返修完毕后，经检验部门重新开出"无损检测委托单"进行无损检测。
3.2管道对接焊缝质量RT监督抽查
对管道焊缝的焊接质量进行监督，最有效的手段是在现场进行RT监督抽查。通过RT监督抽查可以约束施工单位、检测单位的质量行为，验证检测单位的检验结果。RT监督抽查由建设单位或质量监督部门组织有资质的第三方无损检测单位进行。第三方无损检测单位与建设单位签订合同，完全独立于施工单位和施工检测单位。监督抽查要坚持突击性和长期性相结合，针对性和随机性相结合。抽查的原则是，抽查要覆盖各种施焊条件、所有焊工、转动焊对接焊缝和固定焊对接焊缝，高温高压管线、材质为裂纹倾向性大的管线以及焊接环境条件差的管线应适当提高抽查的比例。管道对接焊缝射线检测一次合格率是反映焊接质量好坏的一个重要指标，也是工程创优评优的重要指标之一。施工单位总是想方设法采取各种措施来提高对接焊缝射线检测一次合格率。从实践及客观的角度，不能排除施工单位指使施工检测单位采取按指定对接焊缝拍片、返修片不加返修标记等手段，人为地提高对接焊缝射线检测一次合格率。因此，当监督抽查的合格率远低于施工检测单位的合格率时，就说明该工程很可能出现了人为提高对接焊缝射线检测一次合格率的现象。
3.3无损检测记录、报告控制
1）无损检测人员完成检测以后，应认真填写检测报告并在报告上签字或盖章，报告应由其他Ⅱ级或Ⅲ级无损检测人员审核确认并且在报告上签字或盖章。无损检测报告应明确检验项目和结果，并绘有检测部位简图，“射线探伤报告”应附加布片示意图及相应的透照次数，检测人员和报告审核人员应对报告的内容负责。无损检测报告保存期至少七年。2）射线检测底片存放在底片室，由专人负责保管，按报告编号顺序存放，并以纸分隔，不允许有叠压现象，保存期至少七年。3）检验部门应建立UT试块台帐，并发放到探伤班组管理；UT试块使用后应清理表面，并涂以防锈剂；试块的探测表面不得有明显的划伤、碰伤、锈蚀等缺陷，不得用砂纸打磨，超过三个月不用的试块，其表面需经有效清洗并用防锈剂封存，防锈剂应定期更换；试块每年进行检定，对检定不合格的试块，按规定予以报废。
结束语
压力管道的用途是非常广泛的，其不仅仅关系到人们的日常生活，同时也为工业化发展提供了一定的路径，石油化工企业特别依赖压力管道，而且，世界范围内也建立起压力管道网络，便于石油的运输，因此，压力管道的射线检测质量控制是十分必要的，其不仅仅可以保障人们的生命安全，同时也可以体现出一个国家的工业化程度，因此，在对压力管道射线无损检测的质量控制时，压力管道检测人员和检测部门要持有合格证明，压力管道检测单位要绘制压力管道单线图，压力管道的单线图在绘制时要将工程的名称、施工的图标、压力管线的名称、压力管线的编号、工艺的流程、管线的型号、管线的材料、无损检测的比重、焊接接头的数量都绘制出来。
参考文献：
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