精益生产在某电动葫芦公司的应用研究

论文摘要

精益生产是当今制造业公认的最佳生产组织体系和方式,随着市场需求的多元化,竞争的激烈化,精益生产受关注度越来越高。一些管理基础较好的大型企业已成功推行了精益生产,但大多数企业仍在不断探索精益生产的应用方法,尤其是一些管理基础相对薄弱的中小型企业,这些企业亟需借鉴相似的案例,并通过系统的方法进行指导作者通过参与某电动葫芦公司的精益生产推行项目,综合运用精益生产相关技术和方法,在定量和定性相结合的系统分析基础上,研究了在改善基础薄弱的企业中进行精益生产推行的过程和方法,为此类企业推行精益生产提供借鉴。论文的主要工作和研究成果如下：(1)详细的调研和分析了生产现状,主要调研了价值流、生产组织方式、人机利用率、质量等方面内容,并进行了现状描述与分析,给出了生产系统存在的主要问题。通守实例,给出了系统调研方法。(2)采用价值流图析方法,规划了系统总体改进口标与改进项目。根据价值流流动改进,绘制了二阶段的未来价值流图,确定了生产组织、车间布局、标准化作为实施的改善项目。通过案例,给出了类似企业的一般改善方法。(3)对生产组织、车间布局、标准化等改善项目提出改善方案。给出了基于AHP的流水线选择方法的生产组织改善：运用SSLP法对钢丝绳电动葫芦装配区域进行重新布局,改善了产品加工路线情况。通过仓库的重新布局,对搬运工作量进行了改善；通过标准作业指导书制定、现场定置、标准工时制定对系统进行了基础性的标准化工作。(4)对全文进行总结,提出了进一步的研究展望。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 目录
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景及意义
• 1.2 精益生产研究现状
• 1.3 研究内容
• 第2章 生产现状调研与分析
• 2.1 基本情况调研
• 2.2 价值流调研与分析
• 2.2.1 价值流图绘制
• 2.2.2 价值流分析
• 2.3 生产组织方式调研与分析
• 2.3.1 钢丝绳电动葫芦生产组织方式调研与分析
• 2.3.2 环链电动葫芦生产组织方式调研与分析
• 2.4 装配流程程序调研与分析
• 2.5 人、机利用率调研与分析
• 2.6 质量情况调研与分析
• 2.7 问题汇总
• 2.8 系统调研方法
• 2.9 小结
• 第3章 未来价值流图与总体改善方案
• 3.1 未来价值流图绘制
• 3.1.1 第一阶段未来价值流图
• 3.1.2 第二阶段未来价值流图
• 3.2 总体改善规划
• 3.3 实施改善项目确定
• 3.4 改善顺序和方法
• 3.5 小结
• 第4章 生产组织方式改善
• 4.1 现有生产组织方式分析
• 4.2 流水线生产方式改善必要性分析
• 4.2.1 生产方式影响因素结构构建
• 4.2.2 生产方式影响因素分析
• 4.2.3 AHP法方案确定
• 4.3 流水线设计
• 4.3.1 工时测定
• 4.3.2 工位平衡划分
• 4.3.3 流水线设计
• 4.4 小结
• 第5章 布局与物流改善
• 5.1 车间布局与物流改善
• 5.2 仓库布局与物流改善
• 5.3 小结
• 第6章 标准化改善
• 6.1 标准化的意义
• 6.2 作业指导书制定
• 6.3 场地标准化制定
• 6.4 标准工时制定
• 6.4.1 制定标准工时方法确定
• 6.4.2 工时模型组成分析
• 6.4.3 动作单元时间制定
• 6.5 小结
• 第7章 总结与展望
• 7.1 总结
• 7.2 展望
• 参考文献
• 致谢