论文摘要
管材翻卷成形是直接在简单模具上制造无缝双层或多层管的技术,它是一种集节能、柔性、高效和精密于一体的先进塑性加工技术,所生产的管件广泛应用于航空航天、汽车以及其他工业领域。目前为止,管材翻卷成形主要有轴压式翻管和拉伸翻管两种工艺方法。本文对管材翻卷成形进行了深入的理论和实验研究,针对传统轴压式翻管制件质量低、拉伸翻管工艺复杂的问题,提出了助推式翻管工艺,促进了翻管工艺的进一步发展。主要工作内容如下:①总结了翻管工艺的应用范围、分类和国内外的研究现状;②分析了传统的翻管方式,阐述了轴压式翻管和拉伸翻管的特点、主要的工艺参数的影响,以及轴压式翻管中常见的失稳形式;③提出了助推式外翻管工艺,通过有限元分析软件DEFORM-2D的数值模拟,总结了下模半径、助推块内径、助推块速度、摩擦条件和材料参数对成形的影响规律;④对助推式外翻管工艺进行了实验研究,以验证有限元分析的结果和助推式外翻管工艺的优越性,总结成形过程中的成形力─位移曲线的变化规律;⑤对翻管实验过程中出现的问题做出总结,以便于在以后的研究工作中对翻管工艺及模具设计做进一步的优化。本文的研究结果有助于促进管材翻卷精密成形技术的发展。
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