一、IF钢搪瓷板析出相的研究（论文文献综述）
张晨[1]（2018）在《钛含量对冷轧搪瓷钢的抗鳞爆性能及密着性能的影响》文中指出搪瓷制品的生产中,瓷釉与金属是通过一些极其复杂的物化反应,使这两种各异的物质发生紧密的结合。因此搪瓷制品需同时具备优良的抗鳞爆性能和密着性能。其中,Ti元素所形成的第二相析出物可以有效地提高搪瓷制品的抗鳞爆性能,但是过多的Ti元素会降低瓷釉与钢板的密着性能。基于此,本文将对Ti含量为0.03%、0.05%和0.07%三种冷轧搪瓷钢的抗鳞爆性能和密着性能进行研究,为搪瓷钢板生产中添加合理的Ti含量提供依据。在这三种搪瓷钢中,主要析出物种类有TiC、TiN、TiS和Ti4C2S2。搪瓷钢中的大量析出物作为不可逆陷阱影响其氢扩散性能,析出物的颗粒越多、尺寸越小,其对氢的捕获能力越强,氢的扩散系数越小,抗鳞爆性能越好。在实验温度25℃时,三种搪瓷钢的氢扩散系数分别为2.750×10-6cm2/s、0.705×10-6cm2/s、0.505×10-6cm2/s。氢穿透时间分别为3.96 min、15.45 min、21.57 min。因此,随着Ti含量的增加,可以发现搪瓷钢的抗鳞爆性能提高。通过扫描电子显微镜和落球冲击法观察和分析钢板与瓷釉之间界面的结合力,发现随着Ti含量的增加,钢板与瓷釉之间界面粗糙度下降,同时钢板与瓷釉界面之间的离子扩散量减小,从而降低了界面的结合力。因此,随着Ti含量的增加虽然可以增加搪瓷钢的抗鳞爆性能,但是会降低钢板与瓷釉的密着性能。
董福涛,薛飞,杜林秀,刘相华[2]（2017）在《碳含量对超低碳含钛冷轧搪瓷钢性能的影响》文中研究说明使用透射电子显微镜（TEM）、电子背散射衍射（EBSD）检测和电化学氢渗透等手段研究了碳含量对超低碳搪瓷钢微观组织、退火板织构和氢渗透行为的影响。结果表明:随着碳含量的提高超低碳搪瓷钢的强度提高而n值的变化不大,断后伸长率和r值都呈减小的趋势;与r值相对应,退火板的γ织构随着碳含量的提高逐渐减弱。实验钢的氢扩散系数DL随着碳含量的提高而减小,碳含量低于0.004%时钢板的DL低于临界值,不能保证搪瓷板的抗鳞爆性能。
邵肖静,刘再旺,黄学启,邓小旋,吕利鸽,季晨曦,张志敏,崔阳[3]（2017）在《超低碳冷轧搪瓷钢化学成分对第二相影响的热力学分析》文中研究说明目前超低碳冷轧搪瓷钢大多采用在钢中加入Ti,形成大量的TiN、Ti4C2S2、TiS和TiC第二相作为不可逆氢陷阱来提高超低碳搪瓷钢的抗鳞爆性能。本文采用thermo-calc软件计算了Ti、C、N含量变化对第二相生成温度和生成量的影响规律。在热力学计算基础上开发了首钢超低碳冷轧搪瓷钢,并对钢中夹杂物和析出相进行的观察和抗鳞爆性能检测。
汤亨强,张宜,李进[4]（2017）在《TiN对搪瓷性能的影响及其析出行为研究》文中研究表明第二相Ti N粒子的析出对细化晶粒和提高搪瓷性能影响是不可忽略的。以某钢厂生产的两种钢板为研究对象,借助金相显微镜、扫描电镜以及计算模拟等手段,探讨了Ti N粒子析出对钢板抗鳞爆性的影响。通过计算得到了不同析出温度下[Ti][N]的析出量的变化,并指出了在Ti N的析出过程中,控制好N含量更有利于获得细小Ti N粒子,以获得更加优异的综合性能。
葛玉静,徐春[5]（2016）在《搪瓷用钢抗鳞爆性能的研究现状》文中指出介绍了鳞爆形成机理,分析了材料成分和加工工艺2个主要因素对析出相种类及数量、晶粒级别和抗鳞爆性能的影响。通过改善搪瓷用钢的组成成分、制定合理的轧制和退火工艺等措施来增加钢中不可逆陷阱数量,可以提高钢的贮氢性能,减少鳞爆的发生。并对国内外抗鳞爆性能评价技术的发展现状以及最常用的评价抗鳞爆性能的方法进行了相关介绍。
郭锐[6]（2016）在《热轧搪瓷钢中氢扩散行为研究》文中指出针对搪瓷钢板出现的鳞爆问题,本文采用电化学法分析了三种热轧搪瓷钢的氢渗透特性。接着,利用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）考察了搪瓷钢板的显微组织、夹杂物和第二相析出物。在此基础上,进一步研究了析出物的数量和大小对其氢渗透特性以及抗鳞爆性能的影响。在25°C下,1#、2#和3#钢氢的扩散系数分别为0.530×10-6 cm2/s,1.039×10-6 cm2/s和2.599×10-6 cm2/s。厚度为1 mm的1#,2#和3#钢的氢穿透时间分别为20.55 min,10.48min和4.19 min,产生氢鼓泡的临界氢浓度分别为10.523 wppm,9.004 wppm和4.869wppm。三种钢中非金属夹杂物均为球状氧化物类,夹杂总级别数相差不大,分别为12,11.5和11级。显微组织均由铁素体和极少量珠光体组成,没有明显区别。因此,三种钢中夹杂物和显微组织不是影响氢扩散系数的主要原因。所研究的热轧搪瓷钢中的析出物有MnS、TiS、Ti4C2S2和TiC,根据尺寸可以归纳为两类:第一类尺寸较大,3001100 nm左右,包括MnS、TiS和Ti4C2S2析出;第二类尺寸较小,为小于35 nm的TiC析出。搪瓷钢中存在的大量析出物作为不可逆陷阱强烈影响其氢扩散行为,析出物颗粒数量越多、尺寸越小,对氢的捕获作用越大,氢的扩散系数就越小。因此,1#钢的抗鳞爆性能最好,而3#钢的抗鳞爆性能最差。
朱国和[7]（2016）在《DC06EK冷轧搪瓷用钢的开发与研究》文中认为本课题基于超低碳加钛钢,设计了其化学元素成分和关键工艺参数,系统地研究了钢的组织、性能和析出行为,用电化学方法测定了钢的氢扩散系数和氢穿透时间,研究了贮氢行为的影响因素,形成了一套专门的搪瓷用超低碳钢的生产控制方法。开发的冷轧搪瓷用钢退火后钢板的平均Rp0.2≤190MPa,Rm为270-350MPa,平均延伸率≥38%,平均r值≥1.6,氢渗透时间指标TH≥6.7,元素含量C≤0.02%,Mn≤0.5%,P≤0.02%,S≤0.05%,Ti≤0.3%,性能和元素含量均满足欧洲标准DC06EK的相关要求。开发的DC06EK冷轧搪瓷用钢退火态的组织为纯铁素体组织,晶粒度约7至8级。析出相分析表明,开发的DC06EK冷轧搪瓷用钢的析出相主要包括TiC和Ti4C2S2两种。氢渗透实验结果反映,DC06EK超低碳加钛钢具有良好的贮氢性能。钢的氢渗透行为和贮氢特性与钢的化学成分有很大关系,也与钢中所形成的第二相粒子的密度和大小相关。对开发的DC06EK进行模拟搪瓷试验结果表明,瓷釉内部的气泡结构良好,瓷釉与基板的密着良好,搪瓷层表面良好无缺陷,无鳞爆现象发生。通过对化学成分、加工工艺、微观组织、机械性能和氢穿透的一系列研究,形成了一整套加钛超低碳DC06EK冷轧搪瓷用钢的工业生产控制方法,研究结果表明,钢板具有优良的涂搪性能和优良的超深冲性能,完全适用于生产如浴缸、炊具、建筑饰面板等搪瓷制品。
饶德怀[8]（2016）在《搪瓷用钢板的抗鳞爆性能评价技术及贮氢性能研究》文中进行了进一步梳理搪瓷钢板是广泛应用于搪瓷工业中的一种基体材料,采用搪瓷钢板制作的搪瓷制品具有耐高温、易清洁、美观、强度高的特点,因此广泛地应用于家电、化工、建筑等行业,但是常常出现鳞爆缺陷,导致产品失效。而鳞爆缺陷可能在搪后立即发生,也可能搪后24小时出现,甚至一个月后发生,因此鳞爆发生难以预测,正确评价搪瓷用钢的抗鳞爆性能,成为国内外研究的重点。研究结果显示：搪瓷用钢的抗鳞爆性能与搪瓷钢板的贮氢能力密切相关,其中“陷阱学说”被较多的研究学者所接受,即钢中的原子氢变成分子氢,其中的大部分分子氢存储在钢中的位错、空穴、晶界、偏析、夹杂等处,因此这些储氢处也称“氢陷阱”根据陷阱与氢的结合能大小分为可逆陷阱和不可逆陷阱。不可逆陷阱的数量能提高钢板贮氢能力,有效改善钢板抗鳞爆性能,减少鳞爆的发生。目前,国内外现行评价搪瓷钢板抗鳞爆性标准有国际标准ISO17081：2008、欧洲标准EN10209：2013和中国国家标准GB/T29515：2013三种,国际标准ISO17081：2008抗鳞爆性评价指标为有效氢扩散系数Deff,其临界值规定为2.0×10-6cm2/s,欧洲标准EN10209：2013抗鳞爆能力评价为TH值,临界值规定为6.7,中国国家标准GB/T29515：2013亦采用TH值来评价抗鳞爆能力,但暂无具体临界值。本课题通过大量搪瓷用钢板的抗鳞爆性的实验研究,统计三种标准方法的氢渗透测试数据并对比涂搪实验的鳞爆结果,研究了三种评价方法之间的异同,着重研究了退火显微组织和析出相种类及数量对贮氢性能的影响,研究结果为：1)国际标准ISO17081：2008和国标GB/T29515：2013不适合评价板料厚度大于1.5mm以上的搪瓷钢板的抗鳞爆性能,特别是国际标准ISO17081：2008,其误判主要发生在板料厚度大于1.5mm以上。欧标标准EN10209：2013中的评价准确率为100%,国际标准ISO17081基于有效氢扩散系数Deff的准确率为70%,而国家标准GB/T29515：2013误判出现没有规律性,其准确率为30%。2)采用国际标准ISO17081：2008评价方法及模拟连续退火工艺,研究了超低碳钒钛微合金钢的抗鳞爆性能和析出相对贮氢能力的影响,结果表明：在750℃退火5、6和7min时对应的有效扩散系数分别为2.23×10-6、2.12×10-6和1.74×10-6cm2/s,随着退火时间的增加,有效扩散系数减小,对应搪瓷用钢的抗鳞爆性能增强；经退火后,超低碳钒钛微合金钢会析出大量的Ti4C2S2、Ti（C,N）和VC等碳氮和碳硫化物颗粒,并且钢中单位体积内粒子数随退火时间的延长而增加,但平均粒径尺寸减小。3)采用欧洲标准EN10209：2013评价方法及冷轧和模拟连续退火工艺,研究了超低碳铌钛微合金钢的抗鳞爆性能和析出相对贮氢能力的影响,结果表明：钢板的抗鳞爆能力和贮氢能力随冷轧压下率的增加而增强,当冷轧压下率为80%时,钢板的抗鳞爆性能和贮氢能力最强；在冷轧压下率为80%状态下,经750,800和800℃退火,TH值分别为9.93,10.96和7.04,在800℃退火时的TH值最大,钢板抗鳞爆性能最好；钢中的析出相主要为Ti4C2S2和TiC,大尺寸的Ti4C2S2颗粒和大量的细小尺寸的TiC析出相,改善了钢板的抗鳞爆性能和贮氢能力。
李和田[9]（2015）在《不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响》文中研究指明BTC1是上世纪90年代宝钢自主开发的极低碳加钛型冷轧搪瓷用钢,经过20多年的市场检验和验证,该产品具有较强的市场竞争能力和产品盈利能力。然而,近年来,随着下游用户相关行业加工技术水平的发展和进步,对冷轧搪瓷用钢提出了更高和个性化的要求,如建筑装饰用搪瓷板,对深冲性能要求不高,而对力学性能特别是搪烧后强度要求较高,通过提高强度性能,减薄产品,从而降低成本。本课题在BTC1搪瓷钢的基础上设计两种不同的含碳量,在实验室通过熔炼、热轧、冷轧制备搪瓷钢样品,采用不同的模拟搪烧温度,研究碳含量对冷轧搪瓷钢板组织性能以及氢渗透性能、密着性能的影响。研究表明:相同工艺时,碳含量的增加可以显着影响BTC1搪瓷钢的搪烧后的力学性能,特别是屈服强度,碳含量由46ppm提高到98ppm时,经过810℃、830℃、850℃、870℃模拟搪烧后,上屈服强度分别提高了70MP a、71MPa、63MPa、64MPa,下屈服强度分别提高了35MPa、35MPa、34MPa、34MPa,但对抗拉强度提高不明显,仅分别是9MPa、13MPa、8MPa、7MPa。碳含量的增加也显着影响氢渗透性能,在25℃氢渗透实验条件下,时间分别提高了13.8min、12.4min、13min、14.1min,而对于搪瓷的密着性能影响不显着。碳含量为46ppm的搪瓷钢大颗粒的第二相粒子以TiN为主,碳含量为98ppm的搪瓷钢大颗粒第二相粒子以复合夹杂为主。
李龙[10]（2015）在《水环境搪瓷用钢RST330应用性能研究》文中提出本文通过对水环境搪瓷用钢RST330的高温性能、疲劳性能、凃搪密着性能三个方面的探究,对其应用性能做出指导与评价。对于高温性能的研究,主要使用Gleeble3500对RST330试样进行不同温度下的高温拉伸,得到其高温下力学性能随温度变化规律,同时使用高温金相显微镜对RST330在经历搪瓷高温过程中晶粒组织的变化进行观察,之后使用超景深显微镜及环境扫描电子显微镜（ESEM）对不同温度下的拉伸断口的形貌及组织进行观察与分析,发现RST330在高温下表现出极好的成形性能,为保障机械性能不衰退要求搪烧温度不高于850℃。对于疲劳性能的研究,主要使用疲劳试验机对RST330进行疲劳测试,得到RST330的应力-循环次数（S-N）曲线,并使用超景深显微镜与环境扫描电子显微镜对疲劳试样断口的形貌及组织进行观察与分析,发现RST330作为储水设备内壁的结构单元,其疲劳性能完全能胜任储水设备的工作条件,其疲劳极限约268MPa,远高于储水造成的拉应力。对于凃搪性的研究,按照搪瓷生产工艺程序对RST330进行不同温度下的搪瓷,对瓷层表面质量进行观察与评价,同时使用超景深显微镜对钢瓷界面形貌进行观察根据搪瓷表面质量可知需搪烧温度不低于800℃,根据瓷层均匀度可知搪烧温度要低于900℃,观察钢瓷界面可知为获得较好的钢瓷机械结合要求搪烧温度提高一些较好。使用静态热机械分析（TMA）测得RST330与瓷釉块体的热膨胀系数随温度变化规律,以此计算出搪瓷过程中两者线收缩量的匹配程度,发现最终瓷层收缩量略低于RST330导致受到压应力,有利于提升瓷层密着性,同时两者收缩量差异十分微小,又不至于压应力过大,所以冷却收缩量匹配较好。使用X射线衍射技术（XRD）对烧成前后的搪瓷粉末成分进行分析,同时使用环境扫描电子显微镜对钢瓷界面处进行能谱分析,得到瓷釉为SiO2玻璃质,同时含有TiO2,以及其他常规所需氧化物成分。之后使用透射电子显微镜（TEM）对搪瓷前后RST330组织内的第二相分布进行观察,并通过氢渗透试验验证第二相颗粒的功能并研究搪瓷对钢板抗鳞爆性的影响,发现经过搪瓷过程,钢板中第二相析出颗粒数目增加,且多为TiN（或Ti（CN））,且更加均匀弥散的分布,H穿透钢板所需时间增加,抗鳞爆能力增强。
二、IF钢搪瓷板析出相的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、IF钢搪瓷板析出相的研究（论文提纲范文）
（1）钛含量对冷轧搪瓷钢的抗鳞爆性能及密着性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 搪瓷钢的研究现状 |
| 1.1.1 搪瓷钢的概述 |
| 1.1.2 搪瓷及搪瓷钢的发展 |
| 1.1.3 搪瓷制品的应用及其意义 |
| 1.2 搪瓷钢的性能要求 |
| 1.2.1 搪瓷钢的抗鳞爆性能 |
| 1.2.2 搪瓷钢的密着性能 |
| 1.3 搪瓷钢的涂搪工艺 |
| 1.3.1 浸搪与流动涂搪 |
| 1.3.2 两搪一烧 |
| 1.3.3 无底釉一次涂搪 |
| 1.4 含Ti搪瓷钢的研究及应用 |
| 1.5 本论文研究的主要内容 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 氢渗透实验 |
| 2.2.1 氢渗透试样的制备 |
| 2.2.2 氢渗透实验装置 |
| 2.2.3 氢渗透实验过程 |
| 2.2.4 参数的测定 |
| 2.3 第二相粒子的TEM观察 |
| 2.4 涂搪试验 |
| 2.4.1 试验材料的制备 |
| 2.4.2 涂搪方法 |
| 2.4.3 抗鳞爆性能的观察 |
| 2.5 结合力评级 |
| 2.6 钢板/搪瓷结合界面的SEM观察和能谱分析 |
| 2.6.1 样品的制备 |
| 2.6.2 样品的分析 |
| 第三章 Ti含量对冷轧搪瓷钢析出物的影响 |
| 3.1 冷轧搪瓷钢析出物的鉴定 |
| 3.1.1 析出物的晶体结构 |
| 3.1.2 析出物的鉴定方法 |
| 3.1.3 析出物的定量分析 |
| 3.2 析出物形态 |
| 3.2.1 1#钢板中的析出物 |
| 3.2.2 2#钢中的析出物 |
| 3.2.3 3#钢中的析出物 |
| 3.3 Ti含量对钢中析出物的影响 |
| 3.3.1 析出物的析出规律 |
| 3.3.2 实验钢中的析出物TiN+TiC |
| 3.3.3 实验钢中的析出物TiS+Ti_4C_2S_2 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 Ti含量对冷轧搪瓷钢抗鳞爆性能的影响 |
| 4.1 Ti含量对冷轧搪瓷钢氢渗透特性的影响 |
| 4.1.1 1#搪瓷钢板的氢渗透特性 |
| 4.1.2 2#搪瓷钢板的氢渗透特性 |
| 4.1.3 3#搪瓷钢板的氢渗透特性 |
| 4.2 Ti含量对冷轧搪瓷钢中氢穿透时间的影响 |
| 4.3 Ti含量对冷轧搪瓷钢抗鳞爆性能的影响 |
| 4.4 Ti含量对冷轧搪瓷钢抗鳞爆性能的影响机理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 Ti含量对冷轧搪瓷钢板/瓷釉之间密着性能的影响 |
| 5.1 钢板/瓷釉之间密着性能 |
| 5.2 钢板/瓷釉界面特征 |
| 5.3 影响密着性能的原因 |
| 5.3.1 搪瓷用钢成分的影响 |
| 5.3.2 瓷釉的影响 |
| 5.3.3 涂搪工艺的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（2）碳含量对超低碳含钛冷轧搪瓷钢性能的影响（论文提纲范文）
| 1 实验方法 |
| 2 结果和讨论 |
| 2.1 实验钢退火板的显微组织 |
| 2.2 力学性能和织构分析 |
| 2.3 氢渗透行为 |
| 3 结论 |
（6）热轧搪瓷钢中氢扩散行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 搪瓷钢板的开发现状 |
| 1.1.1 搪瓷钢板的特征 |
| 1.1.2 搪瓷钢板的研究背景 |
| 1.1.3 搪瓷钢板的研究现状 |
| 1.2 金属中氢行为的研究 |
| 1.2.1 金属中氢的状态 |
| 1.2.2 金属中氢的来源 |
| 1.2.3 金属中氢的扩散 |
| 1.2.4 氢扩散系数的影响因素 |
| 1.3 搪瓷钢板的抗鳞爆性能 |
| 1.3.1 鳞爆的形成过程 |
| 1.3.2 抗鳞爆性能对搪瓷工艺的要求 |
| 1.3.3 抗鳞爆性能对搪瓷钢板的要求 |
| 1.4 本文开展的主要工作 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 氢渗透实验 |
| 2.2.1 实验装置 |
| 2.2.2 氢渗透测试的准备 |
| 2.2.3 参数的测定 |
| 2.3 氢鼓泡实验 |
| 2.3.1 氢鼓泡试样的准备 |
| 2.3.2 氢鼓泡实验装置 |
| 2.3.3 氢鼓泡实验过程 |
| 2.4 试验的显微组织和夹杂 |
| 2.4.1 夹杂评级 |
| 2.4.2 金相显微组织 |
| 2.5 析出物扫描实验（SEM） |
| 2.6 析出物析出物透射实验（TEM） |
| 第三章 热轧搪瓷钢板氢渗透特性研究 |
| 3.1 1#钢氢渗透特性 |
| 3.2 2#钢氢渗透特性 |
| 3.3 3#钢氢渗透特性 |
| 3.4 试样厚度对氢扩散系数的影响 |
| 3.5 抗鳞爆性能的比较 |
| 3.6 氢鼓泡行为 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 热轧搪瓷板夹杂物和显微组织的对比研究 |
| 4.1 热轧搪瓷板中的夹杂物 |
| 4.1.1 钢板中非金属夹杂物类型鉴定 |
| 4.1.2 1#钢板中非金属夹杂的评级 |
| 4.1.3 2#钢板中非金属夹杂的评级 |
| 4.1.4 3#钢板中非金属夹杂的评级 |
| 4.2 热轧搪瓷钢板的组织 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 热轧搪瓷板析出物研究 |
| 5.1 TiS和Ti_4C_2S_2的析出规律 |
| 5.2 TiC析出规律 |
| 5.3 析出物对热轧搪瓷钢板氢渗透特性的影响 |
| 5.3.1 析出物在搪瓷钢板中的作用 |
| 5.3.2 析出物对氢扩散的影响 |
| 5.3.3 析出物对氢鼓泡实验的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 对今后工作的建议 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（7）DC06EK冷轧搪瓷用钢的开发与研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 钢的加工及对组织和性能的影响 |
| 1.2 鳞爆的产生及钢的贮氢机理 |
| 1.2.1 鳞爆的产生 |
| 1.2.2 钢的贮氢机理 |
| 1.2.3 影响不可逆陷阱的因素 |
| 1.3 鳞爆敏感性检验方法 |
| 1.4 影响搪瓷产品质量的因素 |
| 1.4.1 主要化学成分的影响 |
| 1.4.2 主要加工工艺的影响 |
| 1.4.3 钢的显微组织和酸洗失重的影响 |
| 1.5 搪瓷用钢及其技术要求 |
| 1.5.1 搪瓷用钢的生产工艺 |
| 1.5.2 搪瓷用钢的显微组织 |
| 1.5.3 搪瓷用钢的综合性能 |
| 1.6 搪瓷用钢的国内外研究现状 |
| 1.7 本课题的目的和主要研究内容 |
| 1.7.1 本课题的目的 |
| 1.7.2 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 DC06EK冷轧搪瓷用钢的开发 |
| 2.1 DC06EK冷轧搪瓷用钢的成分设计 |
| 2.1.1 化学成分对冷轧搪瓷用钢性能的影响 |
| 2.1.2 第二相粒子含量的控制 |
| 2.1.3 各化学成分的控制范围 |
| 2.2 DC06EK冷轧搪瓷用钢的工艺设计 |
| 2.3 DC06EK冷轧搪瓷用钢的冶金加工 |
| 2.4 DC06EK冷轧搪瓷用钢的力学性能测定 |
| 2.5 DC06EK的微观组织和析出物分析 |
| 2.5.1 DC06EK的微观组织形貌 |
| 2.5.2 DC06EK的析出物分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 DC06EK的氢渗透和抗鳞爆性研究 |
| 3.1 DC06EK氢渗透行为研究 |
| 3.1.1 试验材料及试验方法 |
| 3.1.2 氢渗透行为的理论分析 |
| 3.1.3 氢渗透参数的测定方法 |
| 3.1.4 酸洗减量的测定方法 |
| 3.1.5 DC06EK氢渗透行为研究结果 |
| 3.2 DC06EK鳞爆敏感性的测定 |
| 3.2.1 鳞爆敏感性测定的实验方法 |
| 3.2.2 DC06EK鳞爆敏感性实验结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 DC06EK的搪瓷性能研究 |
| 4.1 DC06EK的搪瓷实验方法 |
| 4.2 搪瓷过程对DC06EK组织的影响 |
| 4.3 DC06EK的密着性能研究 |
| 4.3.1 搪瓷钢板密着性能评价方法 |
| 4.3.2 搪瓷钢板密着性能的影响因素 |
| 4.3.3 DC06EK密着检测实验结果: |
| 4.4 DC06EK表面针孔质量研究 |
| 4.5 DC06EK的应用展望 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）搪瓷用钢板的抗鳞爆性能评价技术及贮氢性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 搪用瓷钢板的性能要求 |
| 1.2.1 成形性能 |
| 1.2.2 抗鳞爆性能 |
| 1.2.3 搪瓷密着性和抗搪烧变形性 |
| 1.2.4 组织性能要求 |
| 1.3 搪瓷钢板性能的控制方式 |
| 1.3.1 化学成分 |
| 1.3.2 热轧工艺 |
| 1.3.3 酸洗工艺 |
| 1.3.4 冷轧及退火工艺 |
| 1.4 搪瓷用钢板的国内外发展现状 |
| 1.4.1 搪瓷钢发展现状 |
| 1.4.2 抗鳞爆性能的检测方法发展现状 |
| 1.4.3 抗鳞爆性能的评价标准发展现状 |
| 1.5 拟解决的关键问题 |
| 1.6 本课题研究目的和内容 |
| 1.6.1 课题的目的 |
| 1.6.2 课题的主要研究内容 |
| 第2章 抗鳞爆性能的三种评价标准对比研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方案 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验方案 |
| 2.4 实验结果与分析 |
| 2.4.1 氢渗透实验 |
| 2.4.2 涂搪实验 |
| 2.5 结论 |
| 第3章 析出相对钒钛微合金钢板贮氢性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及研究方案 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 退火工艺 |
| 3.2.3 显微组织的观察 |
| 3.2.4 抗鳞爆性能评价 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.3.1 微观组织与析出相 |
| 3.3.2 实验钢鳞爆敏感性的直观检测 |
| 3.3.3 实验钢抗鳞爆性能的评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 冷轧和退火工艺对铌钛微合金钢板贮氢性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料及研究方案 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 酸洗和冷轧工艺 |
| 4.2.3 退火工艺 |
| 4.2.4 显微组织的观察 |
| 4.2.5 抗鳞爆性能的评价 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 实验钢的冷轧组织 |
| 4.3.2 实验钢在冷轧总压下率80%状态下的退火态组织 |
| 4.3.3 第二相粒子对钢板贮氢性能的影响 |
| 4.3.4 实验钢的抗鳞爆性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 |
（9）不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 搪瓷用钢国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外对搪瓷用钢板的研究现状 |
| 1.2.2 国内对搪瓷用钢板的研究现状 |
| 1.3 搪瓷用钢板的分类及冷轧搪瓷钢板的基本性能要求 |
| 1.3.1 搪瓷用钢板的分类 |
| 1.3.2 冷轧搪瓷钢板的基本性能要求 |
| 1.4 化学成分和工艺参数对超低碳冷轧板性能的影响 |
| 1.4.1 化学成分对超低碳冷轧板性能的影响 |
| 1.4.2 工艺参数对超低碳冷轧板性能的影响 |
| 1.5 本课题的研究目的及内容 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 实验材料的制备 |
| 2.1.1 实验材料成分设计 |
| 2.1.2 实验材料的加工工艺 |
| 2.2 微观组织分析 |
| 2.2.1 金相组织观察 |
| 2.2.2 析出相观察 |
| 2.3 性能测试 |
| 2.3.1 二次加工脆性测试 |
| 2.3.2 拉伸性能测试 |
| 2.3.3 硬度性能测试 |
| 2.3.4 氢渗透实验 |
| 2.3.5 密着性实验 |
| 第三章 不同碳含量及热处理工艺对钢板组织性能影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验结果 |
| 3.2.1 热轧金相组织 |
| 3.2.2 冷轧金相组织 |
| 3.2.3 冷轧板二次加工脆性性能 |
| 3.2.4 模拟搪烧后的组织 |
| 3.2.5 搪烧后的力学性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 不同碳含量钢板对搪瓷工艺性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 氢渗透试验 |
| 4.2.1 实验装置和实验准备 |
| 4.2.2 理论分析 |
| 4.2.3 参数的测定 |
| 4.2.4 实验结果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 不同碳含量钢板对搪瓷密着性性能的影响 |
| 5.1 搪瓷钢板制备 |
| 5.2 搪瓷的落锤冲击试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（10）水环境搪瓷用钢RST330应用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 搪瓷用钢的发展和应用背景 |
| 1.2 搪瓷用钢RST330的介绍 |
| 1.3 对RST330应用性能研究的目的与意义 |
| 1.4 本文主要研究内容与方法 |
| 1.5 技术路线图 |
| 第二章 搪瓷钢高温性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.4 高温拉伸断.与组织分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 搪瓷钢疲劳性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.4 疲劳断口与组织分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 搪瓷钢凃搪性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.4 对搪烧过程的研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、IF钢搪瓷板析出相的研究（论文参考文献）
- [1]钛含量对冷轧搪瓷钢的抗鳞爆性能及密着性能的影响[D]. 张晨. 安徽工业大学, 2018(01)
- [2]碳含量对超低碳含钛冷轧搪瓷钢性能的影响[J]. 董福涛,薛飞,杜林秀,刘相华. 材料研究学报, 2017(12)
- [3]超低碳冷轧搪瓷钢化学成分对第二相影响的热力学分析[A]. 邵肖静,刘再旺,黄学启,邓小旋,吕利鸽,季晨曦,张志敏,崔阳. 第十一届中国钢铁年会论文集——S02.炼钢与连铸, 2017
- [4]TiN对搪瓷性能的影响及其析出行为研究[A]. 汤亨强,张宜,李进. 第十一届中国钢铁年会论文集——S06.钢铁材料, 2017
- [5]搪瓷用钢抗鳞爆性能的研究现状[J]. 葛玉静,徐春. 表面技术, 2016(12)
- [6]热轧搪瓷钢中氢扩散行为研究[D]. 郭锐. 安徽工业大学, 2016(03)
- [7]DC06EK冷轧搪瓷用钢的开发与研究[D]. 朱国和. 东北大学, 2016(06)
- [8]搪瓷用钢板的抗鳞爆性能评价技术及贮氢性能研究[D]. 饶德怀. 上海应用技术学院, 2016(03)
- [9]不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响[D]. 李和田. 上海交通大学, 2015(03)
- [10]水环境搪瓷用钢RST330应用性能研究[D]. 李龙. 华中科技大学, 2015(06)