钢铁厂中厚板生产线MES系统 ——订单进程管理系统的设计与实现

论文摘要

中厚板生产线是公司“十一五”规划的重点工程,为了在新生产线提高产品质量和产量、降低成本、提高成材率、规范生产,决定投资建设基于先进的MES平台架构和技术的中厚板生产线MES系统。系统建设的主要目标为：实现中厚板生产线以客户为中心的“订单生产”管理机制；建立中厚板生产线全线一体化生产作业计划、指挥体系;实现质量管理PDCA循环,实现数字化质量过程控制和管理；实现“精细化生产、精准化操作、精益化管理”的三精生产管理模式；提供给ERP生产成本计算需要的基础数据等,实现和ERP系统的集成；实现按照订单管理库存,实现全线物流跟踪管理。本文分析了系统开发的背景和国内外企业MES系统的发展现状,简要描述了系统概况及需要解决的主要问题；对系统的需求分析和架构设计进行了详细描述;对详细设计中的界面设计、数据库设计、代码设计作了详细地说明；最后描述了系统重点功能的实现过程。课题将主要的着眼点放在MES系统中的订单进程管理系统的研发上,该系统在“从订单下达到产品完成”的完整流程中,实现了订单和物料两方面的跟踪管理。此外,为及时的处理剩余产品,促进库存量的合理化,系统将根据订单进程和物料跟踪的信息进行物料替代处理。课题构建了以客户订单为中心的订单进程跟踪平台,以达到在全面满足顾客质量要求的基础上及时交货的系统目标。课题采用C/S系统架构,在.NET平台上开发,选用VB作为前端开发工具。在研发过程中按照软件工程的设计理念,运用UML工具,对课题进行了细致的分析、设计和实施。简言之,本文解决的主要问题可以归纳为以下几个方面：第一,实现了对订单进程和物料进程的跟踪。系统订单进程状态的转换通过该订单所属物料的物料进程、工序进程决定。通过这三种进程状态,对订单和物料进程进行跟踪。第二,实现了产品的出库自动替代。出库自动替代时需从库房和生产线寻找符合替代规则的产品,根据替代的先后顺序进行替代。第三,实现了人工板坯替代情况下的钢板尺寸设计的自动化控制。在进行人工板坯替代时,课题根据单数替代和复数替代两种方式,按照坯形、钢种等设计项,考虑切边量、烧损率等因素,完成了对钢板尺寸设计的自动化控制,并进行板坯替代。第四,采用CMMI3级的质量保证措施,保证订单进程管理系统研发过程的科学和规范,从而有效确保了订单管理系统的软件产品质量。课题从需求分析、设计到实现过程均采用了相应的质量控制手段,对于软件产品的质量保证起到了很好的作用。系统目前已调试完毕,并投入试运行。系统测试和运行结果表明,订单进程管理系统在订单进程管理、物料管理、板坯替代管理等诸方面均达到了预期的设计目标,基本满足了公司中厚板生产的需求。

论文目录

• ABSTRACT
• 摘要
• 第1章 绪论
• 1.1 系统研发背景
• 1.2 国内外研究现状
• 1.3 系统解决的主要问题
• 1.4 本文的主要工作和组织结构
• 第2章 系统概述
• 2.1 总体业务描述
• 2.2 系统总体要求
• 2.3 系统开发模式
• 第3章 需求分析
• 3.1 需求阶段主要问题
• 3.1.1 需求获取的主要问题
• 3.1.2 需求分析的主要问题
• 3.2 需求过程描述
• 3.2.1 需求获取
• 3.2.2 需求分析
• 3.2.3 需求管理
• 第4章 系统设计
• 4.1 系统架构设计
• 4.1.1 系统功能架构设计
• 4.1.2 系统逻辑架构设计
• 4.2 系统详细设计
• 4.2.1 界面设计
• 4.2.2 数据库设计
• 4.2.3 代码设计
• 第5章 系统实现
• 5.1 订单进程详细界面的实现
• 5.2 板坯替代处理的实现
• 5.3 进程收集程序的实现
• 第6章 系统质量保证
• 6.1 系统开发过程的质量保证
• 6.2 系统测试
• 第7章 结束语
• 参考文献
• 致谢
• 学位论文评阅及答辩情况表