导读:本文包含了注塑机螺杆论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:螺杆清洗料,注塑,原材料,成本
注塑机螺杆论文文献综述
秦航[1]（2019）在《新型注塑机螺杆清洗料的研究与应用》一文中研究指出军工零件生产特点为"多品种,小批量",因此在注塑成型过程中,经常需要换料或是更换颜色。这一过程不仅耗时耗力,而且会增加生产成本。如果清洗不净,还会对后续生产的产品质量造成一定影响。注塑机螺杆清洗料,是一种新型的化工材料,专门用于注塑机更换原料和颜色时使用。它不仅能够减少原材料的损耗,而且还能够有效的缩短更换材料的操作时间。同时,清洗料自身也很容易被排净,确保料筒清洗洁净。(本文来源于《机电元件》期刊2019年04期）
郭宏祥[2]（2019）在《注塑机螺杆流固耦合应力分析及WC强化的实验研究》一文中研究指出为获得满足实际生产寿命要求的高耐磨、耐腐蚀注塑机螺杆涂层材料,且涂层材料在复杂应力状态下不会发生开裂、脱落,本研究首先基于流固耦合的数值模拟计算方法,在ANSYS的集成仿真环境下分别模拟讨论了不同物料黏度、螺杆转速、螺杆材料,对螺杆特别是螺棱处的受力及应变的影响,然后在数值模拟的基础上,通过硬度、成分、宏观形貌、显微组织、磨损率、腐蚀速率等考察了分别在不同载荷和不同温度、浓度、腐蚀介质中,WC含量为25%、30%、35%、82%的热等静压烧结试样和WC含量为82%的超音速火焰喷涂Ni基合金涂层的耐摩擦磨损和耐腐蚀性能。通过数值模拟计算发现,加工物料黏度越大,螺杆所受等效应力越大,应变也越大,最大等效应力为305.45 MPa,位于螺杆与花键交界处,远小于螺杆材料的最大许应应力557 MPa,满足强度要求,在入料口到出料口方向上,螺杆所受等效应力逐渐减小,螺棱顶面、背料面、迎料面所受平均压应力依次减小的,且在螺棱叁个表面都是在各个面的中部位置所受压应力最大,当螺杆转速增大,螺棱背料面压应力增大,迎料面压应力减小,顶面压应力几乎不变,受螺杆自重影响,螺杆在机筒中主要的应变在竖直方向,即螺杆在机筒中为“上下振动”,而螺杆材料的变化对螺杆所受应力情况没有影响,螺杆材料杨氏弹性模量越大,螺杆应变越小,从螺棱根部往上,单元体等效应变量逐渐减小,即螺棱易开裂位置位于螺棱根部。实验结果表明:试样的耐磨与耐腐蚀性能随着WC含量的增加而提高,小载荷下为切削剥层磨损,随着温度的增高和磨损的加剧,逐渐转化为磨粒磨损和氧化磨损,在较大载荷下表现为粘着剥层磨损,试样中粗大的WC晶粒可以提高试样耐磨性和硬度,但会使其耐腐蚀性和强度大大降低,因此粗大的WC晶粒是有害的,超音速火焰喷涂试样性能优于热等静压烧结试样,在还原性酸性环境下,试样的耐腐蚀性能主要取决于铬、钼两种元素的含量,铬含量增加会加剧腐蚀,而钼在还原性酸腐蚀介质下则会在试样表面钝化成膜,从而防止进一步的腐蚀,其局部腐蚀机理应为电偶腐蚀、晶间腐蚀共同作用。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-06-01）
林基辉,李耀,刘德鑫,张伟樯,戴姣燕[3]（2019）在《注塑机螺杆表面激光Cr-Mo-B合金化层制备及工艺研究》一文中研究指出为改善螺杆的表面性能,通过激光合金化技术在45钢表面制备Cr-Mo-B叁元合金化涂层,优化合金化涂层的成分及工艺,并对最佳工艺下的Cr-Mo-B合金化涂层的组织和性能进行评价。结果表明:激光Cr-Mo-B合金化涂层最佳成分的质量比为3∶7∶90,最佳工艺参数激光功率为3.1 kW,扫描速度为54 m/h,搭接率为33.3%;其合金化区组织为Cr2B、FeB、FeMo、Fe-Cr、CrxFey,形态为柱状晶;最佳工艺下的硬度可达1 020HV0.1,磨损率为1.723×10-14m3/(N·m),磨损体积为0.047 mm3,磨损体积比基体(0.140 mm3)减少0.093 mm3。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年04期）
施健,徐向前,周好斌[4]（2019）在《注塑机螺杆螺纹等离子喷焊速度控制系统的设计与仿真》一文中研究指出为了使焊枪高效精确地完成作业,设计了注塑机螺杆螺纹等离子喷焊速度控制系统,并进行了仿真。根据螺杆螺纹的规律,设计了双电机转速的主从同步控制系统,完成焊枪的准确运动。由于双电机转速主从同步控制具有比较大的滞后性,采用Smith预测补偿和单神经元PID控制相结合的方式,应用单神经元对PID进行参数整定,通过电脑进行仿真,结果证明其具有较好的控制效果。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年05期）
张森吉,赵子豪,张豪,王丽娟[5]（2018）在《注塑机螺杆头部混炼环结构的设计》一文中研究指出本文对注塑机的工作原理进行了简单的介绍,并借鉴螺杆头部常用的几种结构形式,设计了带有止回环、止回环座和销钉型混炼环的螺杆前端头部结构,使螺杆对熔料的塑化能力进一步得到提高。(本文来源于《南方农机》期刊2018年18期）
[6]（2018）在《注塑机PVC注塑螺杆》一文中研究指出本实用新型提供注塑机PVC注塑螺杆,包括螺杆本体、设在螺杆本体上的螺杆槽,螺杆本体采用等直径结构,螺杆槽包括设在螺杆本体上的加料口、设在螺杆本体一端的出料口,螺杆槽从加料口到出料口的整条槽深度采用渐变浅结构。为避免技术背景中的不(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年10期）
苏宁宁,李俊烨,张印,周曾炜,李丹妮[7]（2017）在《螺杆式注塑机合模装置设计及分析》一文中研究指出通过对注塑机注塑成型技术的研究和分析,对常用注塑机合模装置机构的探讨和总结,设计了一款新的合模装置。该装置利用了曲柄滑块机构共线时的死点实现模具的锁死,为确保合模稳定,在设计时在曲柄与连杆共线的位置限制一个方向的转动。为使合模装置在一定的误差和变动的环境下能保证模具的锁死,通过对结构的设计使曲柄在锁模时由于重力而产生一个在被限制方向的转矩,从结构上实现锁模从而减小了对驱动电机的能耗。该装置还有一个优点就是在合模和开模过程中,动模的移动速度都是慢快慢的过程,不用刻意控制合模速度。(本文来源于《长春理工大学学报(自然科学版)》期刊2017年06期）
[8]（2017）在《螺杆式注塑机的压力控制系统》一文中研究指出本实用新型公开了一种螺杆式注塑机的压力控制系统,包括压力主控单元、与喷嘴配装的喷嘴压力传感器和位于螺杆后方用于检测熔融塑料反向压力的背压压力传感器,与螺杆配装的螺杆注射用伺服电机和螺杆回转用伺服电机上分别设置有位置传感器和速度传感器,压力(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2017年10期）
李亮[9]（2017）在《注塑机双螺杆挤出机筒体套两内孔插补磨削工艺》一文中研究指出为解决注塑机双螺杆挤出筒体套两内孔磨削加工难题,通过立式加工中心的插补加工实现多孔磨削,保证了工件两孔表面粗糙度、尺寸精度及中心距要求。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2017年10期）
何骅波[10]（2017）在《注塑机螺杆表面耐磨蚀涂层的制备及性能评价》一文中研究指出本文在38CrMoAl钢基体表面利用激光熔覆技术制备了Ni35、Fe基、Co基和Ni60A合金熔覆层,利用磁控溅射技术制备了Ti-N镀层与类石墨镀层,利用离子氮化方法制备了渗氮层;研究了稀土CeO_2对Ni60A激光熔覆层组织与性能的影响;对各类涂层进行耐磨性能与耐蚀性能表征与评价。结果表明:(1)制备的Ni60A、Fe基、Co基和Ni35熔覆层厚度均为1mm左右,微观组织均为细小的枝晶,其中以Ni60A熔覆层的枝晶最为细小。Ni60A熔覆层的表层硬度(771HV0.1)最高,耐磨性能最好,磨损率为4.124×10~(-14)m~3/N.m;Fe基熔覆层、Co基熔覆层、Ni35熔覆层的耐磨性能依次降低。Ni60A熔覆层与Co基熔覆层的耐腐蚀性能最好,耐蚀性保护评级均为8。(2)稀土CeO_2能够细化和净化Ni60A熔覆层组织,并促使短棒状碳化物M_(23)C_6(M=Fe,Ni,Cr)的生成;随着稀土CeO_2含量的增加,熔覆层显微硬度、耐磨性能与耐蚀性能均呈现先升后降的趋势,至1%时,显微硬度与耐磨性能达到最高值,硬度与磨损率分别为731.87HV0.1、3.057×10~(-14)m~3/N.m,与未添加稀土熔覆层相比,分别提高了31.34%和335%;添加量为0.5%和1%时,具有最好的耐腐蚀性能,耐蚀性保护评级均为5。(3)类石墨镀层的耐磨性能最佳,磨损率为2.91×10~(-16)m~3/N.m,与其他涂层相比降低了2个数量级,Ti-N镀层、Ni60A+1%CeO_2熔覆层与渗氮层耐磨性能依次降低;不同涂层的耐腐蚀性保护评级Rp分别为:渗氮层(Rp=2)、Ni60A+1%CeO_2熔覆层(Rp=8)、Ti-N镀层(Rp=2)和类石墨镀层(Rp=3)。(4)以磨损为主的注塑机螺杆选用类石墨镀层,以腐蚀为主的注塑机螺杆选用激光熔覆Ni60A+1%CeO_2熔覆层。(本文来源于《太原理工大学》期刊2017-05-01）
注塑机螺杆论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为获得满足实际生产寿命要求的高耐磨、耐腐蚀注塑机螺杆涂层材料,且涂层材料在复杂应力状态下不会发生开裂、脱落,本研究首先基于流固耦合的数值模拟计算方法,在ANSYS的集成仿真环境下分别模拟讨论了不同物料黏度、螺杆转速、螺杆材料,对螺杆特别是螺棱处的受力及应变的影响,然后在数值模拟的基础上,通过硬度、成分、宏观形貌、显微组织、磨损率、腐蚀速率等考察了分别在不同载荷和不同温度、浓度、腐蚀介质中,WC含量为25%、30%、35%、82%的热等静压烧结试样和WC含量为82%的超音速火焰喷涂Ni基合金涂层的耐摩擦磨损和耐腐蚀性能。通过数值模拟计算发现,加工物料黏度越大,螺杆所受等效应力越大,应变也越大,最大等效应力为305.45 MPa,位于螺杆与花键交界处,远小于螺杆材料的最大许应应力557 MPa,满足强度要求,在入料口到出料口方向上,螺杆所受等效应力逐渐减小,螺棱顶面、背料面、迎料面所受平均压应力依次减小的,且在螺棱叁个表面都是在各个面的中部位置所受压应力最大,当螺杆转速增大,螺棱背料面压应力增大,迎料面压应力减小,顶面压应力几乎不变,受螺杆自重影响,螺杆在机筒中主要的应变在竖直方向,即螺杆在机筒中为“上下振动”,而螺杆材料的变化对螺杆所受应力情况没有影响,螺杆材料杨氏弹性模量越大,螺杆应变越小,从螺棱根部往上,单元体等效应变量逐渐减小,即螺棱易开裂位置位于螺棱根部。实验结果表明:试样的耐磨与耐腐蚀性能随着WC含量的增加而提高,小载荷下为切削剥层磨损,随着温度的增高和磨损的加剧,逐渐转化为磨粒磨损和氧化磨损,在较大载荷下表现为粘着剥层磨损,试样中粗大的WC晶粒可以提高试样耐磨性和硬度,但会使其耐腐蚀性和强度大大降低,因此粗大的WC晶粒是有害的,超音速火焰喷涂试样性能优于热等静压烧结试样,在还原性酸性环境下,试样的耐腐蚀性能主要取决于铬、钼两种元素的含量,铬含量增加会加剧腐蚀,而钼在还原性酸腐蚀介质下则会在试样表面钝化成膜,从而防止进一步的腐蚀,其局部腐蚀机理应为电偶腐蚀、晶间腐蚀共同作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑机螺杆论文参考文献
[1].秦航.新型注塑机螺杆清洗料的研究与应用[J].机电元件.2019
[2].郭宏祥.注塑机螺杆流固耦合应力分析及WC强化的实验研究[D].中国矿业大学.2019
[3].林基辉,李耀,刘德鑫,张伟樯,戴姣燕.注塑机螺杆表面激光Cr-Mo-B合金化层制备及工艺研究[J].兵器材料科学与工程.2019
[4].施健,徐向前,周好斌.注塑机螺杆螺纹等离子喷焊速度控制系统的设计与仿真[J].热加工工艺.2019
[5].张森吉,赵子豪,张豪,王丽娟.注塑机螺杆头部混炼环结构的设计[J].南方农机.2018
[6]..注塑机PVC注塑螺杆[J].橡塑技术与装备.2018
[7].苏宁宁,李俊烨,张印,周曾炜,李丹妮.螺杆式注塑机合模装置设计及分析[J].长春理工大学学报(自然科学版).2017
[8]..螺杆式注塑机的压力控制系统[J].橡塑技术与装备.2017
[9].李亮.注塑机双螺杆挤出机筒体套两内孔插补磨削工艺[J].金属加工(冷加工).2017
[10].何骅波.注塑机螺杆表面耐磨蚀涂层的制备及性能评价[D].太原理工大学.2017