泰州市姜堰区产品质量综合检验检测中心江苏泰州225300
摘要：根据相关规定以及法律文献，按照标准对商品定量的净含量进行检验与确定，以此确定待检商品的质量，保证检验方法与结果的统一、检验方法的准确有效。主要检测方法结论的确定是依据定量包装产品不确定程度来源以及关键检测点对商品的净含量进行检验。综合比较分析各个方法对检测结果的影响程度，来确定检测结果的准确度与不确定度，以便探索总结定量包装商品净含量计量检验的方法的科学合理性。
关键词：计量检验法；定量包装；商品净含量；不确定度；
一、简述定量包装商品及其净含量
根据规定标准，定量包装商品主要是指根据其商品的体积、质量、长度的规定标准对商品进行定量范围的预包装，此类特定范围内的预包装商品称为定量包装商品。其主要的净含量检验方法，主要是依照相关规定对《定量包装商品净含量计量检验规则》规定的三大类商品检验法进行合适的选择，方法选择的主要依据是根据商品的物理特性以及《规则》中的明确要求。由此可见，在进行待检产品的净含量确定时，需要严格按照《规则》的规定进行合格性的检验。本文在对《规则》理解的基础上，结合实际工作经验确定检验过程中需要掌握的重点工作内容，以及整体检验中容易出错的方面进行探讨。
第一，需要确定待检测商品的不确定度，其关键点是检验过程中的主要影响因素之一，是起决定性的影响因素，在整个试验检测的过程中是需要重点考虑的方面。在进行检测时主要存在的干扰因素包括检测方法操作时度量器具的精准程度、检验操作的准确度、检验方法实施的环境等。对于可能会干扰实验进行的关键点进行确定，若没有符合实验标准的要求或条件不达标，都会严重影响检验的准确度，干扰检测结果，使检测缺乏信任度，可靠程度降低，结果不能保真。第二，需要认识到不同检验方法存在其自身的价值，存在差异性、有着不同的优势。对于不同的检验方法其检验的关键点都存在差异性，可能是由于使用的检验器具不同、商品物理特性不同检验原理不同等，可见，对于不同商品在进行具体的净含量计量检验时，需要根据其具体的商品特点选择合适的检验方法，确定正确的检验步骤，严格把握检验的不确定度来源以及检验的关键点以此获取准确的检验结果。综上，本文对需要注意以及影响检验确定结果的主要因素进行探讨。
二、几种主要检验方法的探讨
2.1根据质量或重量单位标注净含量的商品计量检验方法的探讨
（1）主要影响检测方法的不确定因素来源
在此类商品检测中，其外包装、商品总重、皮重等测量仪器或电子秤等器具的使用存在不确定的度量分量，在检测时不同的检测人员使用方法熟练程度不同、经验不同等导致操作存在不当，使得测量不确定。
（2）检验存在的关键点
在进行一般商品检验时，需要保证检测商品的保证整洁、皮重清除、抽取等量皮重样本等；在进行干冻商品检测时，除去皮重清除外还需要主要检测的温度，保证检验时处于常温状态，确保在进行低温检测时，不会因气温过低出现商品或检测设备凝结水蒸气，以此确保测量的准确程度；在进行水冻类商品检测时，必须要进行适当的解冻环节，在进行一般检测的步骤，只得注意的是，对于需要冷冻的商品，在进行解冻后检测时，需要保留其合理的解冻水、控水量，保证符合规定要求的解冻控水量；在进行固、液体检测时，需要在两种情况下分别考虑，一种情况是考虑常温状态下，对固体与液体两种相态的检测必须要符合规定的分离程度；另一种情况是在加热温度情况下，除复合规定的固、液分离程度外，还需要注意保证液体油体积中尽量保留油的实际体积，使其检测含量不至于过低。
2.2根据体积单位标注净含量的商品的计量检验方法的探讨
2.2.1绝对体积法
第一，确定可能影响检验结果的主要因素。主要的不确定分量因素包括，检验测量瓶的可允许误差极值、商品内容物挂壁量、液面变化情况的观察、液面调定、介质温度测量等。
第二，确定可影响检测结果的关键点。主要关键点包括：使用量处式量瓶，并进行多次测量以减少挂壁的误差测量，同时注意必须要核查使用过程中的量度保证严格的准确度；在进行量瓶存储物倒出时需要严格按照规定进行标准的步骤操作，使得倒出检验物的顺序步骤与导入检验物的顺序步骤保证一致性；在进行数据读取时，必须要准确数量；在进行检验检测时需要控制介质与环境温度差值、环境温度等，以此保证读取温度的精准可靠性。
2.2.2相对密度法
第一，确定可能影响检验结果的主要因素。主要的不确定分量因素来源于：检验过程中使用的电子测量器具不够精确，可能存在不同数值的允许误差极值；检验过程中温度条件难以确定是变化的状态；操作使用方法可能存在不确定等。
第二，确定可影响检验结果的关键点。在进行检验检测时，需要选用高精准度的检验测量工具，确定检验的精准度；在进行密度杯操作时必须要保证操作环境的稳定，保证密度杯被充满不得留有空气缝隙更不能出现气泡；在进行操作时必须提升读取数值的准确率。如下表为为保证电子称重的准确度采用的方法
2.3根据长度单位标注净含量商品的计量检验方法的探讨
2.3.1仪器法
第一，确定可影响检验结果的主要因素。主要的不确定分量因素来源于：在加工使用器具的过程中，存在误差问题，仪器测长轮存在磨损、码盘存在缝隙、脉冲当量可能存在误差；由于被检测物体存在一定的张力、具有相当的平直性、待检测物体可能与两轮进行相对运动等，使得测量的方法存在误差。例如，对于电线净含量的检测，由于其可能进行软线弯曲、在弯曲过后可随时恢复、但在检测硬线时有可能存在不易恢复的问题，使得检验时有不同的物体张力，影响检验方法的精准度。
第二，确定可影响检验结果的关键点。在进行检验时，需要保证待检物的首部不弯曲、电缆线的芯部不能外露；保证在中心位置存放线盘；保证检测物每个部位具有相同的张力，如对于硬线检测不得进行人为弯曲，适当时可采用性能稳定长度适中精确度高的导线进行标准时间间隔的仪器测量。在使用此方法进行测量时，需要使用调整脉冲系数当量进行核查检验仪器。
2.3.2称重法
第一，确定可影响检验结果的主要因素。主要的不确定分量因素来源:测量待检物是一定长度范围内的重量存在不均匀状况；在进行长度截取时存在误差；在进行称量时设备仪器存在一定的分度、准度误差等。
第二，确定可影响检验结果的关键点。在进行检验时，需要注意对待被检验物的样本采集必须要符合国家的相关规定标准，进行多截断的平均值采取；注意不同检测材质、规格的待检物有不同的拉直拉力，选择一致的检验方法，根据分析结果选择单片机进行电机控制，通过拉力传感器进行信号的传送，在进行数据的磁轭式磁粉探伤仪处理以便获取提升力的数值，根据现实结果完成设计检测装置。如下图所示是某抽样检测方法的表格绘制：
三、检测方法的特点及参数设计
3.1主要的检测装置特点
第一，可以直观直接的获取提升力的数字数值；第二，可进行高效快速的数据收集与分析处理，在进行提升力计算后，可进行结果的显示与保存；第三，可进行全自动的数据检测、数值记录、操作简便、可靠度准确度高。
3.2主要的检测装置技术参数
在进行磁轭式磁粉探伤仪最大提升力值获取时需要保证拉力值在0～300N的范围之内，保证静态测量的误差值在±0.1N内。随后施加反向电机作用力使得最大行程达到80mm。
结束语
在实际工作中，，磁轭式磁粉探伤仪检测装置已有较好的应用效果，运用效果较为理想，复合设计的要求标准，检测精准度较高，有较高的使用效率，操作更加便捷、可信程度高，结果直观，有较好使用价值和开拓空间。
参考文献:
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