夹纳米纤维膜的层合板力学性能研究

夹纳米纤维膜的层合板力学性能研究

论文摘要

本文针对夹纳米纤维膜层合板的力学性能进行了研究,为探索研究功能结构一体化材料进行了一些尝试。采用静电纺丝技术制备了PC纳米纤维无纺布薄膜,插入到复合材料层合板中,制备了不同的夹纳米纤维膜复合材料层合板。通过实验手段测试了各种层合板的弯曲性能与冲击性能,研究分析了其渐进破坏过程。实验结果表明,在层合板中夹入一定厚度的纳米纤维无纺布薄膜可提高层合板的弯曲强度,且随着夹入纳米纤维薄膜层数/厚度的增加(本文中纤维膜的总厚度未超过层合板厚度的4%),层合板的弯曲强度得到提高,冲击极限承载力基本没有变化,但是冲击接触过程延长,相应冲击能量提高。为了提高对各种结构层合板的分析与设计效率,寻找一种简单而有效的理论方法来计算分析各种结构的力学性能,是非常有必要的。本文采用桥联模型理论,对复合材料层合板逐次破坏过程和极限承载能力进行了分析计算。通过对纳米纤维膜进行简化处理,利用FORTRAN程序计算夹纳米纤维膜层合板在弯曲作用下的渐进破坏过程和极限强度,与实验结果吻合。应用冲击接触模型建立了层合梁在中点受冲击作用力的控制方程,寻找方程解法,结合细观力学桥联模型,计算复合材料层合板在低速冲击作用下的冲击响应,预报其极限承载力,并分析了夹入纳米纤维膜对层合板冲击性能的影响,结果表明在层合板中夹入厚度较小或层数较少的纳米纤维无纺布薄膜,不会影响层合板的最大冲击接触力甚至还有一定程度的提高,厚度较大层数较多时,会降低层合梁的冲击性能。通过本文的研究,拓展了桥联模型的应用范围,为研究复合材料层合板极限承载能力提供了一种简便有效的计算方法。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第1章 绪论
  • 1.1 引言
  • 1.2 国内外研究现状
  • 1.3 研究的主要目的和内容
  • 1.3.1 研究目的
  • 1.3.2 研究内容
  • 第2章 实验研究
  • 2.1 纳米纤维无纺布薄膜的制备与性能试验
  • 2.1.1 静电纺丝原理
  • 2.1.2 静电纺丝设备
  • 2.1.3 纳米纤维无纺布薄膜的制备
  • 2.1.4 纳米纤维无纺布薄膜拉伸性能测试
  • 2.2 层合板的制备及性能测试
  • 2.2.1 不同铺层方式层合板的制备
  • 2.2.2 不同铺层方式层合板的拉伸性能测试
  • 2.2.3 不同铺层方式层合板的弯曲性能测试
  • 2.3 夹纳米纤维膜层合板的制备与性能测试
  • 2.3.1 不同铺层方式的夹纳米纤维膜层合板的制备
  • 2.3.2 不同铺层方式的夹纳米纤维膜层合板的弯曲性能测试
  • 2.3.3 夹不同层数纳米纤维膜层合板的制备
  • 2.3.4 夹不同层数纳米纤维膜层合板的弯曲性能测试
  • 2.3.5 夹不同层数纳米纤维膜层合板的冲击性能测试
  • 2.4 本章小结
  • 第3章 层合板弯曲强度理论研究
  • 3.1 细观力学桥联模型理论概述
  • 3.2 层合板的强度理论介绍
  • 3.3 不同铺层方式层合板的强度计算
  • 3.4 夹纳米纤维膜层合板的强度计算
  • 3.4.1 不同铺层方式的夹纳米纤维膜层合板的弯曲强度计算
  • 3.4.2 夹不同层数纳米纤维膜的单向层合板的弯曲强度计算
  • 3.5 本章小结
  • 第4章 层合梁低速冲击响应理论研究
  • 4.1 低速冲击作用下层合梁控制方程的导出
  • 4.2 控制方程的求解
  • 4.3 求解思路与算例验证
  • 4.3.1 整体求解思路与计算步骤
  • 4.3.2 算例验证
  • 4.4 不同层合梁冲击性能计算与分析
  • 4.4.1 未夹入纳米纤维膜层合梁冲击性能
  • 4.4.2 夹入纳米纤维膜层合梁的冲击性能
  • 4.5 本章小结
  • 第5章 结论与展望
  • 5.1 结论
  • 5.2 下一步工作展望
  • 致谢
  • 参考文献
  • 附录A 夹膜层合板弯曲强度计算部分程序与输入文件
  • 附录B 层合梁冲击性能计算部分程序与输入文件
  • 个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果
  • 相关论文文献

    • [1].层合板受鸟撞冲击过程的数值模拟[J]. 地震工程与工程振动 2019(06)
    • [2].玄武岩纤维/铝合金层合板低速冲击性能及应用研究[J]. 汽车工程 2020(05)
    • [3].轧制工艺制备镁铝层合板的研究现状[J]. 重型机械 2020(05)
    • [4].超轻纤维金属层合板的研究进展[J]. 航空制造技术 2016(Z2)
    • [5].考虑就位效应的大开口层合板拉伸失效预测[J]. 兵器材料科学与工程 2020(02)
    • [6].基于热力耦合层合板雷击损伤特性分析[J]. 航空材料学报 2020(01)
    • [7].复合材料开孔层合板双轴拉伸的渐进损伤[J]. 材料科学与工程学报 2020(02)
    • [8].CFRP层合板冲击后压缩失效分析数值模拟[J]. 复合材料科学与工程 2020(05)
    • [9].玄武岩纤维/铝合金层合板的力学性能研究[J]. 太原理工大学学报 2020(04)
    • [10].碳纤维层合板抗球形弹冲击动态响应特性试验研究[J]. 复合材料科学与工程 2020(06)
    • [11].复合材料帽型加筋层合板典型板元的等效刚度计算[J]. 复合材料科学与工程 2020(07)
    • [12].断层拼接层合板拉伸断裂强度分析[J]. 玻璃钢/复合材料 2019(06)
    • [13].近场动力学方法在有限元中的实现及其在层合板分析中的应用研究[J]. 纤维复合材料 2019(02)
    • [14].低速冲击作用下层合板损伤试验研究与数值分析[J]. 工程与试验 2018(02)
    • [15].金属层合板激光圆弧扫描弯曲成形试验研究[J]. 现代机械 2018(05)
    • [16].复合材料织物层合板挖补修理软件实现与试验验证[J]. 复合材料学报 2017(07)
    • [17].厚截面层合板非同步固化的三维有限元分析[J]. 北京航空航天大学学报 2013(11)
    • [18].冲击载荷下(纤维/聚合物)-金属层合板的大挠度动力响应[J]. 复合材料学报 2020(01)
    • [19].钢-玻璃纤维混合层合板制备及其力学性能研究[J]. 重庆理工大学学报(自然科学) 2020(08)
    • [20].考虑纤维损伤的大孔口层合板缝合补强等效力学模型[J]. 复合材料学报 2019(02)
    • [21].硬涂层悬臂层合板固有特性的解析分析[J]. 东北大学学报(自然科学版) 2017(08)
    • [22].丝束变角度层合板频率性能的参数化分析与优化[J]. 玻璃钢/复合材料 2016(08)
    • [23].分层有限元模型下层合板声功率优化设计[J]. 振动与冲击 2015(16)
    • [24].钛/钢层合板激光熔覆制备及其组织和性能[J]. 机械设计与制造 2015(10)
    • [25].冲击方向对层合板低速冲击响应的模拟研究[J]. 工程塑料应用 2014(05)
    • [26].缝合层合板刚度理论计算和有限元模型分析[J]. 实验室研究与探索 2010(07)
    • [27].理性有限元在多层层合板中的应用[J]. 水利水电科技进展 2008(03)
    • [28].褶皱缺陷影响L型层合板失效行为:实验和数值研究[J]. 复合材料学报 2020(08)
    • [29].玻璃纤维层合板低能量冲击试验研究[J]. 机械设计与制造 2019(05)
    • [30].蜂窝层合板结构的隔声特性研究[J]. 材料导报 2016(08)

    标签:;  ;  ;  ;  

    夹纳米纤维膜的层合板力学性能研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢