H公司的“精益生产”设计与实施研究

论文摘要

H公司是一个从事单件小批量重型机械生产的国有企业,在单件小批的精益生产理论应用尚未取得实质性进展的时候,H公司尝试利用精益生产理论系统地推进精益生产的实践工作,并取得了明显效果,具有比较重要的实际意义。从理论上讲,精益生产的思想及预计效果非常诱人,然而在企业实际的应用中,完全成功的概率却非常小,尤其是单件小批量的企业应用更是少之又少。从实际应用的行业和推进方法看,流水线作业或者批量化生产应用较为容易,中小企业应用较为容易,在推进策略上,大部分都是在不涉及原有企业架构和管理模式的基础上,选取一个关键点进行改善,最常见的是推行“现场5S”、“作业物流”和“库存调节”。H公司所在的行业企业普遍存在技术含量低、交货期准确性差、质量不稳定、利润点薄弱的现象。本论文结合企业产品特点和生产类型的特殊性,分析了企业当时存在的问题,通过引入精益生产管理模式,在广义角度提出了“如何围绕产品的质量、成本、交货期三要素设置项目经理负责制”的精益生产思路,并采取了多种工作方法的协同作用,达到“提高产品质量、降低产品成本、保证产品交货期”的目的,,进而实现构建H公司核心竞争力的目标。本论文首先提出了研究的背景,对于H公司存在的问题及生产类型特殊性进行说明,然后介绍了精益生产的起源、发展、基本原理和国内外企业的应用情况,并根据精益生产的基本原理对H公司目前生产经营及管理活动中存在的问题进行了分析和讨论,提出了解决问题的工作思路及实施方案,以项目经理制为主线协调质量、成本、交货期三要素在实际运行中相互之间产生的问题及矛盾,通过大中小日程工期表的工具应用来满足交货期需要,通过全面质量管理来提高和稳定产品质量,通过目标成本管控来实现成本受控的目标。最后,通过实施方案应用,H公司关于质量、成本、交货期三要素的实际效果非常明显,证明了精益生产模式对H公司的核心竞争力培养发挥了积极的作用。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 选题背景
• 1.2 选题意义
• 1.3 研究方法
• 1.4 论文结构和技术路线
• 2 精益生产的相关理论与实践
• 2.1 精益生产的理论发展
• 2.2 精益生产的理论特点
• 2.3 国内重工企业的精益生产实践
• 3 H公司的问题研究
• 3.1 H公司的情况介绍
• 3.2 生产组织架构和运行模式
• 3.3 存在问题
• 3.3.1 产品拖期现象较为普遍
• 3.3.2 产品实物在低水平徘徊
• 3.3.3 过程成本控制存在缺失
• 3.4 原因分析
• 3.4.1 传统静态科层管理结构的严重不适应
• 3.4.2 各人的判断基准处于没有固定的状况
• 3.4.3 员工的制度意识和业务能力较差
• 3.4.4 缺少必要的科学管理工具和管控程序
• 4 建议与对策
• 4.1 明确"精益生产"的实施原则
• 4.1.1 紧紧围绕"质量"、"成本"、"交货期"三要素
• 4.1.2 以制度和流程来约束并改善人的意识和行为
• 4.1.3 采取循序渐进的方式,达到逐步的改善和提升
• 4.2 进行"精益生产"的方案设计
• 4.2.1 构建"项目经理制"为主的组织架构
• 4.2.2 应用"日程工期表"构成的生产工具
• 4.2.3 创新使用"全面质量管理"模式
• 4.2.4 导入"目标成本管理"的管理模式
• 4.3 确定"精益生产"实施方案的推进步骤
• 4.3.1 成立"精益生产"推进机构
• 4.3.2 确定"精益生产"的运行机制
• 4.3.3 "精益生产"方案推进的四个阶段
• 4.4 采取"精益生产"推进的保证措施
• 4.4.1 建立"四级计划管控体系"
• 4.4.2 创新"管理沟通体系"
• 4.4.3 调整"绩效评价体系"
• 4.4.4 完善"培训工作体系"
• 结论
• 参考文献
• 致谢