论文摘要
近年来,随着世界自由贸易与全球经济一体化的发展,制造企业之间的竞争日益加剧,因此对于订货型(Make To Order,简称MTO)制造企业,除了降低生产成本,还必须缩短企业产品的生产制造周期,并且保证产品能按时交货,这已经成为我国订货型制造企业在激烈竞争中赖以生存和发展的重要条件之一。正因如此,产品交货期的控制对模具制造企业的生产计划与控制技术提出了更高要求,显然当前流行的生产计划与控制技术难以有效地适应于复杂多变的模具制造企业,难以有效地缩短模具制造周期和保证模具按时交货,因此研究能够有效地适用于模具制造企业的生产计划与控制技术,帮助企业控制订单的交货期,具有非常重要的意义。针对此类生产环境高度复杂的制造行业,人们提出了一种新的生产计划和控制(Production Planning and Control,简称PPC)方法：负荷控制(Workload Control,简称WLC)。负荷控制起源于输入输出控制的概念,通过任务投放控制连接着生产计划与车间制造。任务投放控制包括输入控制与输出控制,其中输入控制决定了车间任务池中任务的生产开始时间节点、各投放时刻的投放负荷界限以及选中哪类任务进入车间生产加工。研究表明,目前任务投放控制方法已经有很多,但是针对随机环境下模具加工车间的任务投放控制方法还没有。论文将以某大型模具企业的制造车间作为研究背景,提出了适应于随机环境下模具加工车间的任务投放策略。本文首先提出基于当量工时车间瓶颈资源的确定方法,并通过仿真实验加以验证；然后基于车间瓶颈资源,提出任务投放上界范围的确定方法,并采用基于仿真实验的试凑方法,逼近每个周期任务投放量的上界临界值；最后提出任务选择方法,并通过仿真实验验证本文所提出的任务投放策略的合理性。