中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳550081
摘要：基于人工加工的应用系统已建成和在建工程设计、操作、调整和转换的经验，基于系统的材料来源硬度级别，成品粒度需求、环境需求、破碎的部分的数量，粉碎机械、加工设备，土木工程设备价格、技术和经济指标，如投资、人工砂系统工艺流程和设备的选择是考虑的主要因素和原则。为水电工程的人工沙石系统提供参考。
关键词：水电工程；人工砂石；工艺流程；设备选型；
1工艺流程设计
1.1粉碎过程
（1）破碎段的选择。人造沙子的破裂通常被分成三件或两件。根据岩石的破碎部分的数量可以被打破（研磨）来确定，难以破碎的岩石通常使用破三阶段破碎过程比小，更容易破碎的岩石通常使用两级破碎过程破碎比大或小设备使用第一阶段破碎率和设备在第二段破碎比大两级破碎过程。
（2）生产过程。这三段的第一段和第二段一般都是为生产而开放的，第三段是封闭的电路生产。这两个部分的第一部分通常是用于生产的。第二段通常是闭合电路生产，闭路生产可以保证大石头、中岩石和小石子的可调。
（3）主要因素分析。破碎段的个数是根据岩石碎片的数量来确定的。大型玄武岩、花岗岩材料的平均抗压强度，然而，当石灰石的平均强度很低时，应选择旋转破碎机和计数器破碎机破碎过程，可用于调整大圆石、中石、小石子的分级比例。与此同时，碾压机粉碎原理粉碎，粉碎后产生的粉尘比粉碎后产生的粉尘少得多
1.2砂生产过程
（1）制沙过程的演变与发展。传统的砂加工技术被用于磨砂、对吴江右岸砂石系统、漫威湾砂石系统和五强流砂石制系统采用传统的精细磨砂技术。磨削机构砂，设备可靠，产品粒度均匀，等级具有规律性，质量稳定，颗粒状好，粉体小，软硬石适用，常用于制造砂设备。然而，棒材的钢材消耗量较大，成本较高，且处理量小，施工工程量大，占地面积大。岸溪沙系根据三峡工程的砂生产能力要求，生产能力要求为1920吨/小时，砂生产能力为782吨/小时，传统的制砂设备需要配置MBZ2136棒材厂20号，占地面积大，成本高。建筑设计阶段的目的是通过广泛的调查研究来解决这个问题研究，结合国际和国内破碎砂生产设备进行全面优化设计，操作系统的性能可靠性的前提下考虑整个系统的技术进步和经济合理性，首次由立轴冲击式破碎机和棒磨砂体技术，使用五个美国Noxd-berg立轴冲击式破碎机+6MBZ2136棒磨砂关节（关节）破磨系统技术，取得了巨大的成功。
（2）相关因素分析。并消除了棒材厂单砂生产过程。用硬石作砂时，一般采用轴冲击破碎机和棒材磨机进行组合，以控制成品砂的分级和造粒。低强度的石灰岩砂、立轴冲击破碎机制砂可用于粗砂塑料干砂过程中，正确使用过程需要垂直线性速度和饲料大小调节影响，确保产品砂分级标准。
1.3筛选过程
（1）筛选过程的演变。传统的湿筛筛分工艺，在筛分机配置石洗机或砂洗机下，出口和设置砂洗筛脱水的小脱水，石灰石的淤泥质需要洗石机，材料少于40毫米磨砂。金安桥沙石系统、贵州轻质、云南海、梨园、竹坝段采用干筛法。金安桥采用第三筛车间ZKR1652型线性筛网，取代传统的砂垫圈和小脱水筛，设置分级脱水一体化，简化工艺，减少水耗，同时减少砂粒中成品石粉的流失。
（2）主要因素分析。为了保证成品的粗集料质量，为了保证成品的粗集料质量，在进入仓库前必须分别清洗成品粗骨料。轴式冲击破碎机构筛孔筛孔尺寸小，单位面积筛孔尺寸较低，筛孔尺寸应增加。在使用普通圆筛时，应根据“第二”配置，将一根垂直轴冲击损坏的机器材料分为两级筛筛分筛机，并尝试采用聚氨酯筛网，最大限度提高网孔开盘价；它可用于解决细料筛分率问题。该技术已成功地应用于政府的竹坝系统、柬埔寨的干寨沙石系统和梨果园的左岸。在干筛的情况下，必须关闭屏幕，安装适当的除尘设备，以保护环境，不造成灰尘。
1.4流程选择
（1）应尽量减少过程的循环负荷，前提是完成成品的用量达到。
（2）设备分配和负荷分配应相对平衡。
（3）大沙石处理系统应采用湿处理技术和粉末回收设备。
（4）大尺寸、中型人工砂石处理系统应采用分段闭合电路，产生粗集料；小的人工砂处理系统可以利用整个电路或开启过程产生粗集料。
（5）大型、中型人造砂加工系统，可用于精细研磨机辅助生产的细集料技术生产，可由超细粉碎破碎机生产。
（6）小规模人造砂处理系统应采用半干或干式生产工艺。
（7）成品的原料可能超过针片的水平时，应采用塑料工艺。此外，材料来源的性质决定了破碎和制沙过程，气候条件在一定程度上会影响筛选过程，因此早期的地质勘探、测试和现场调查工作尤为重要。
2主要设备选型
2.1一般原则
（1）设备的型号、规格、数量应满足系统的生产和质量要求，由技术经济决定。
（2）设备和负荷应在上下道路上平衡，相同操作设备的类型和规格应尽可能统一。
（3）适用于生产规模的大型设备的大型砂、石加工系统应使用，但相同操作设备的数量不得少于2台。
（4）当抗压强度高、硬度大、耐磨性强、相同操作设备的数量超过3套时，应考虑人工砂岩原料备用。
（5）设备配置应满足工艺流程的要求，碎石材料的岩性变化和分级波动具有一定的适应性，以避免成品料的异常分级和异常浓度过高。
2.2破碎设备
（1）粗碎加工设备。原料提取所用的原料。广泛用于粗碎设备，如旋转破碎机、平等式破碎机，颚式破碎机，等。旋回破碎机的优点是适用于所有类型的岩石类型，没有振动给料机进料，处理能力大，允许进料粒度大，均匀的粒度分布的碎料粒形好，平稳，运行可靠，等等，缺点是大量的土木工程，身体高度，重量，结构复杂，维修复杂，维护周期长，一般需要配备起重设备和维护，总体投资大等。
（2）细磨设备。中、精细加工设备经常在柜台破碎机、圆锥破碎机等场合使用，在较少的情况下，也可用于生产与颚式破碎机的砂原料。圆锥破碎机根据工作原理分为偏心和惯性型，广泛使用，液压缸的数量分为单缸和多缸圆锥破碎机，使用更为广泛。圆锥破碎机具有高处理能力、粉碎比和产品粒度均匀性。适用于硬石破碎，但设备大，重量大，衬板大，设备价格高。
2.3防砂设备
（1）砂处理设备。常用的砂加工设备有冲击破碎机、棒磨、工程应用等，也有超破碎机圆锥破碎机，如旋盘砂机和HP圆锥破碎机。机器是最常见的，设备结构简单，操作简单，工作可靠，但车身大，重量大。冲击破碎机体积小，重量小，经常被分成石头和石头。石英石用于硬石砂和石铁用于软岩砂，石铁腔的生产率较高。
（2）配置原则。当轴冲击破碎机和磨床结合时，杆磨床的数量应满足成品砂的细度模量和分级要求。硬岩体和磨蚀高岩应采用石轴冲击破碎机；介质可破碎岩石，易碎岩应采用石材轴冲击破碎机。
3结语：基于许多大型的应用程序，超大的加工厂设计和操作经验，探讨了人工砂的影响系统的流程设计和设备选择的材料来源硬度级别，成品粒度需求、环境需求、破碎的部分的数量，粉碎机械、加工设备，土木工程设备价格、技术和投资等经济指标，给工厂工艺流程和设备的应用选择考虑的主要因素和原则。为工艺流程的设计和设备的选择提供了参考。
参考文献：
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