半开式复合叶轮多级离心泵设计与性能预测方法研究

半开式复合叶轮多级离心泵设计与性能预测方法研究

论文摘要

AP1000化容补水泵等特殊低比转速多级离心泵在性能上不但具有小流量高扬程的特点,还需保证从关死点到最大流量的多个工况的性能同时达到使用要求。同时,结构的紧凑性,以及小流量不稳定和大流量过载等问题也是低比转速泵设计需要重点关注的问题。本文为形成结构紧凑、稳定性好、满足多工况性能要求的低比转速多级离心泵设计方法,以AP1000化容补水泵为实例,研究半开式多平衡孔复合叶轮和涡形双流道导叶的性能,建立其三维流场模拟和性能预测方法,基于计算流体动力学(CFD)技术改进设计了满足多工况性能要求的水力模型。探讨了低比转速多级离心泵半开式叶轮、复合叶轮和导叶的设计原理和方法,给出关键参数的确定方法,分析了半开式直叶片复合叶轮和涡形双流道结构的设计要点。给出了半开式叶轮离心泵全流道三维流动数值模拟方法,以单级半开式叶轮离心泵为模型,考虑叶轮前后间隙、平衡孔、口环间隙等结构,分析不同建模形式、湍流模式、离散方法对性能曲线预测计算精度的影响,完善和验证了基于三维流动模拟的性能预测方法。为满足AP1000化容补水泵四个特殊工况点的性能和结构紧凑型要求,设计了半开式多平衡孔复合直叶片叶轮和涡形流道式导叶结构,建立了包含叶轮、导叶、叶轮前后间隙、密封口环和平衡孔的三维全流道实体模型。基于本文验证的流场三维数值模拟方法,预测全工况下的水力性能,分析了决定低比转速多级离心泵各工况性能的关键参数。基于模拟结果给出了改善低比转速多级离心泵性能的结构或设计建议,并改进了过流部件结构,使AP1000化容补水泵模型满足多工况运行可靠和大流量不过载的设计要求。本文给出的多级离心泵叶轮与导叶的设计方法,以及相应的三维流动数值模拟和性能预测方法,水力性能上满足了多工况运行的要求,对低比转速多级离心泵研究与核电系统补水泵研发具有一定意义。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第1章 绪论
  • 1.1 课题来源和研究意义
  • 1.2 低比转速泵的研究现状
  • 1.2.1 低比转速离心泵国内外技术现状
  • 1.2.2 低比转速离心泵水力设计方法
  • 1.2.3 低比转速多级离心泵的特性
  • 1.3 复合叶轮的设计及研究现状
  • 1.4 水力性能数值预测方法的研究现状
  • 1.5 本文的研究目标和内容
  • 第2章 低比转速多级泵过流部件的设计方法
  • 2.1 引言
  • 2.2 半开式叶轮设计方法
  • 2.2.1 叶轮进出口直径
  • 2.2.2 叶轮进出口宽度
  • 2.2.3 叶轮进出口角
  • 2.2.4 叶片数和叶片包角
  • 2.2.5 轴向间隙
  • 2.3 复合叶轮设计方法
  • 2.3.1 短叶片起始直径
  • 2.3.2 叶片数的确定
  • 2.4 导叶设计方法
  • 2.4.1 主要参数
  • 2.4.2 喉部面积
  • 2.4.3 蜗形双流道导叶
  • 2.5 小结
  • 第3章 半开式叶轮离心泵性能预测方法验证
  • 3.1 引言
  • 3.2 数值模拟方法
  • 3.2.1 计算流体域建模
  • 3.2.2 网格划分方法
  • 3.2.3 可动区域流动问题的求解
  • 3.2.4 湍流模型
  • 3.3 实例试验验证
  • 3.3.1 半开式叶轮设计参数与试验性能
  • 3.3.2 建模与数值模拟
  • 3.3.3 旋转区域对预测精度的影响
  • 3.3.4 数值方法对预测精度的影响
  • 3.4 小结
  • 第4章 低比转速多级离心泵水力模型设计
  • 4.1 引言
  • 4.2 设计模型要求
  • 4.2.1 整机模型结构和参数
  • 4.2.2 单级叶轮水力模型性能要求
  • 4.3 水力模型初步设计
  • 4.3.1 叶轮设计结果
  • 4.3.2 导叶设计结果
  • 4.3.3 轴向力平衡机构
  • 4.4 小结
  • 第5章 多级离心泵性能预测与改进设计
  • 5.1 引言
  • 5.2 初步设计模型的数值计算
  • 5.2.1 三维建模
  • 5.2.2 网格的划分
  • 5.2.3 数值模拟条件
  • 5.2.4 计算结果分析
  • 5.3 半开式复合叶轮参数对水力性能的影响
  • 5.3.1 叶轮进出口宽度
  • 5.3.2 叶轮进口直径
  • 5.3.3 复合短叶片
  • 5.3.4 叶轮盖板形式
  • 5.4 导叶参数对模型性能的影响
  • 5.4.1 导叶结构形式
  • 5.4.2 导叶基圆直径
  • 5.4.3 导叶进口宽度
  • 5.4.4 导叶喉部高度
  • 5.5 最终设计模型
  • 5.6 小结
  • 第6章 总结
  • 6.1 总结
  • 6.2 展望
  • 参考文献
  • 致谢
  • 作者简介
  • 相关论文文献

    • [1].基于正交实验的压气叶轮应力优化分析[J]. 内燃机与配件 2020(02)
    • [2].焊接式闭式叶轮应力优化分析[J]. 内燃机与配件 2020(06)
    • [3].质量不平衡对单叶片叶轮径向受力的影响[J]. 排灌机械工程学报 2020(04)
    • [4].涡轮增压器压气叶轮爆裂转速数值分析与试验研究[J]. 工程设计学报 2020(02)
    • [5].海流作用下轮机叶轮的屈曲失效分析[J]. 应用力学学报 2020(03)
    • [6].微燃机双面复合叶轮压缩特性[J]. 航空动力学报 2020(05)
    • [7].循环水槽推进叶轮近场辐射噪声数值模拟[J]. 船舶工程 2020(07)
    • [8].2种形式的液力透平叶轮外特性[J]. 中南大学学报(自然科学版) 2017(04)
    • [9].不锈钢三元叶轮加工效率提升的影响因素分析[J]. 风机技术 2017(01)
    • [10].离心泵闭式叶轮流场模拟研究[J]. 井冈山大学学报(自然科学版) 2017(04)
    • [11].不同叶轮形式下离心泵整机非定常流场的标准数值分析[J]. 中国石油和化工标准与质量 2016(11)
    • [12].考虑叶轮耦合作用的悬臂转子动力学特性分析[J]. 风机技术 2020(S1)
    • [13].高效二元叶轮模型级参数化优化研究[J]. 风机技术 2020(04)
    • [14].叶轮高速开粗加工路径优化设置研究[J]. 机床与液压 2018(02)
    • [15].不同叶轮形式对汽车冷却水泵性能的影响[J]. 流体机械 2018(07)
    • [16].垂直轴螺旋形风力叶轮组合与干扰的数值研究[J]. 太阳能学报 2018(08)
    • [17].直径450mm以下不锈钢三元叶轮加工工艺研究[J]. 科技风 2017(06)
    • [18].管道式水力叶轮的设计与性能分析[J]. 江苏科技大学学报(自然科学版) 2017(04)
    • [19].一种水下仿生叶轮装置力学性能分析及其产生机理研究[J]. 军械工程学院学报 2015(04)
    • [20].贯流泵叶轮的模态分析[J]. 河南科技 2015(24)
    • [21].基于三坐标测量机的精密叶轮测量路径规划研究[J]. 机床与液压 2016(07)
    • [22].薄壁闭式叶轮加工变形控制技术研究[J]. 科技资讯 2015(08)
    • [23].离心泵闭式叶轮反求技术研究[J]. 热能动力工程 2015(03)
    • [24].基于ABAQUS的抛送叶轮应力应变研究[J]. 机械设计与制造 2015(10)
    • [25].机械加工和电火花加工的组合技术在叶轮制造中的应用[J]. 风机技术 2013(06)
    • [26].部分进气燃气涡轮机叶轮流场数值模拟[J]. 鱼雷技术 2010(06)
    • [27].浮选机叶轮的参数选择[J]. 西部探矿工程 2008(12)
    • [28].粘性条件下含不同导叶数的液力透平水力损失分析[J]. 化工机械 2020(03)
    • [29].试析叶轮加工精度影响因素分析及改进策略[J]. 科技创新与应用 2020(30)
    • [30].磨料流技术在叶轮加工中的应用及工装研制[J]. 金属加工(冷加工) 2016(07)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

    半开式复合叶轮多级离心泵设计与性能预测方法研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢