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摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，在冶金企业电气工程领域，可编程控制器的应用不断得到重视，从而促使电气工程摆脱传统实践观念的束缚而获得更为丰富的内涵。本文结合可编程控制器系统的调试与设计，深入研究可编程控制器的应用细节与原则，剖析可编程控制器的应用实践。
关键词：电气工程；可编程；控制器
引言
可编程控制器（PLC）是一种可编程存储器，可执行逻辑计算、顺序控制等功能，其设计结构更加合理。此种可编程控制器最初应用于工业行业，随着电力企业技术革新，PLC在电气自动化中的应用增多。可编程控制器及其相关技术是电气自动化和智能化发展的主要趋势。
1可编程控制器的作用
可编程控制器发展对于企业自动化水平发展至关重要。它能够有效监控生产的各个环节，同时能够有效地控制电力系统的各个参数。通过不断传感器不断采集电力系统各个环节的运行参数，然后将这些参数上传至控制单元进行分析，从而来判断系统的运行状态，最终控制单元发出控制指令来控制各个执行器，从而完成控制任务。可编程控制器最大的好处就是它能通过可视化系统将系统地各个环节以图形化的形式呈现在技术人员面前，各个企业的技术人员只需要在调度室便可以掌握整个电力系统的运行状态，通过观察各个环节的运行指示灯，便可以观察出系统的运行状态，通过也可以控制各个环节执行器的相关状态，这样就可以最大程度减少工作人员的工作任务，提高了企业的工作效率，最大程度地提高了企业的经济效益。同时可编程控制器在可靠性和稳定性方面也有很大的保障，能够保障系统长时间稳定运行不会出现故障，在这方面比人可靠的多，因此可编程控制器系统是工业界普遍使用的系统，同时也具有很好的鲁棒性，对于很多外界干扰，系统能够进行克服，但是一些小的故障，系统也能够检测出，从而制定科学合理的解决方案。
2可编程控制器组态安装与选择
2.1可编程控制器组态的选择
可编程控制器组态选择分为控制器单机系统、集中操控系统、集散操控系统、网络操控系统及冗余操控系统。首先是单机系统。即利用一台控制器控制一台机组。在受控设备输出/输入点数较少时，应采取该类控制系统。其次是集中操控系统。当受控设备空间位置较近、生产运作环节具有紧密联系时，可用一台控制器对其进行控制，以此达到综合控制的目的。再次是集散操控系统。即由上位计算机（处于云端的可编程控制器）控制多台可编程控制器，且每台控制器均控制一台电气设备。在冶金企业实际操作中，各控制器以通讯数据形式进行连锁、发令或响应。该系统适用于多台受控电气设备组成的联合生产线。当部分控制器损害后，其余控制器能发挥替代作用，保障工业生产的持续运行。然后是网络操控系统。该系统可用于控制大规模电气设备设施。最后是冗余操控系统。该系统采用一个CPU模块作为系统控制模块，并参与到对电气设备的控制中，采用三块或四块cup模块则作为备用组态。当控制主系统的cup模块故障后，能够通过热备装置，实现对故障CPU的切换，保障系统的稳定性及可靠性。
2.2PLC的编程语言
可编程控制器（PLC）与微机一样，是由指令程序的形成进行工作的，梯形图是一种图形编程语言，是控制过程中的一种“自然语言”，增加了一些在继电气控制系统中没有的特殊符号，从而使可编程控制器（PLC）的控制功能得以扩充。梯形图语言比较直观、形象，对于那些熟悉继电气表达方式的电气技术人员而言，即使没有更深的计算机知识，梯形图也是极易被接受的。因此，在可编程控制器（PLC）的编程语言中梯形图应用最多，这种程序的表达方式必须采用相对复杂的图形编程器编程。
2.3PLC应用于火电系统设计
火电系统是典型的电气自动化设备，其主要元件为电磁型继电器。传统的火电系统继电器元件过多，接触点多导致安全性和可靠性下降，接线难度增加，一旦出现问题维修存在困难。而PLC从采用一体化的格局，改变了以往大量元件连接的状态。对操作人员而言，工作变得简单可靠。PLC依靠系统信号提示完成工作，如出现故障和系统运行正常，将现实不同颜色的亮灯。PLC将不同端线分离，以防止工作人员的错误接线。开关数量上，与传统设计相比更少，这样可以实现断路器信号的集中控制，保证运行安全，并为系统维护提供方便。PLC编程后，信号可正常输出、采集和运行，判断系统状态。以PLC技术为核心的火电系统设计数据处理功能强大，综合考虑系统运行状况和抗干扰能力，保证接线方式简单，调试方便，对于系统的可靠性提高具有极大的帮助。
2.4集中式控制系统
工业生产的过程中会出现很多难以预料的情况，这些情况会导致一些物理量发生变化，比如温度、流量、速度等物理量，通过可编程模拟器的使用，能够对不同的情况进行模拟，实现A/D和D/A之间的转换。集中式控制系统中可编程管理器的采用，主要是用来实现对系统的监视和对设备的控制，在这个系统过程中每个设备之间的关系都能够得到充分利用，可编程控制器对其进行统一操作，集中式的控制系统成本比较低，为了节约成本在电器企业得到了非常广泛的应用，但在使用过程中会出现控制对象程序改变的问题，中央控制器的程序会突然停止操作，控制对象出现停止运行，这些情况都需要通过可编程管理器进行调节和管理。
2.5分散控制系统
分散控制系统的工作原理是指每一个控制对象都要设置一台可编程控制管理器，然后保证这些可编程控制器之间的信息数据传输和信号传递，这样就能够产生内部响应。分散控制系统主要是采取多台机械生产线进行统一控制的方式，每条生产线之间都有一定的数据进行相连接，而且所有的控制对象都是可编程控制器来控制，所以如果某台可编程控制器突然停止运行，对其他的控制器不会产生任何影响。
3可编程逻辑控制器对于企业发展的意义
近些年我国可编程控制技术取得了快速的发展，工业控制一体化控制目标已经实现，这其中离不开可编程控制技术的发展，同时可编程控制技术在电力系统的应用力度明显加强，主要表现在下面两个方面。第一方面，可编程控制技术可以对于很多工业生产的过程进行有效的监督管理，从而确保工业生产的产品质量安全可靠，同时也提高了企业的生产效率。同时使用可编程控制技术可以采集生产过程中大量的实时数据，这些数据可以进行分析统计，有利于制定科学合理的生产计划，从而减少企业的运营成本，提高企业的经济效益。另外一方面，电子系统信息技术可以有效监控电力系统的运行状态，及时检测系统各种潜在的风险，同时监控关键参数来判断系统的运行情况，同时一旦系统出现意外的事故，电力系统能够在很短的时间制定科学有效的解决方案，从而把影响降低到最低，最大限度地保护人力和物力资源，从而保证企业的经济效益。
结语
PLC可编程控制技术在电气自动化中的应用广泛，无论是交通、电力还是工业发展，离不开PLC技术。PLC技术在发展过程中，也应随着技术的变更而变更。这一技术在系统适应能力上远远超过了传统的控制法，技术上的成熟促进了我国电气自动化的发展，但是相关人员依然要了解编程控制技术的内容，正确看待PLC应用现状，以帮助企业制定正确的生产路线和管理路线，促进其发展。
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