基于网络技术的型钢轧机调速控制系统的开发

论文摘要

随着网络技术、控制技术、计算机技术的发展,轧钢技术进一步趋向于将生产工艺流程连续化、紧凑化。同时控制和管理的计算机化和信息化也成为国内外轧钢生产发展的主流。所以利用工控机、PLC和现场总线技术来构架高精度、多参数精确测试、高响应速度的型钢轧机自动控制系统和操作平台,保证轧钢生产的高精度、高速度以及产品的高质量,已成为现今世界上轧钢技术发展的方向。本课题基于网络技术构建了型钢轧机调速控制系统,并采用全数字直流传动装置对主电机进行调速控制,建立全面、完善的轧机控制系统操作平台,从而实现了对整个系统运行参数的集中控制管理,监控系统全过程的运行状态。该调速控制系统不仅使型钢轧机具有良好的调速性能,提升了轧钢生产线的自动化控制水平和设备监测管理、控制水平,减少了工人的劳动强度,满足了生产管理的需求,还达到很好的节能降耗效果,使轧钢生产线的计算机化和信息化水平迈向了更高的层次,对同类企业自动化水平的全面提升有着十分重要的意义。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 国内外轧机控制的发展趋势及相关控制技术
• 1.1.1 国内外中型材轧机控制的发展趋势
• 1.1.2 国内外轧机控制的相关控制技术
• 1.2 课题来源
• 1.3 课题的主要研究内容
• 1.4 论文主要内容
• 2 系统总体设计
• 2.1 电气主传动控制系统设计
• 2.2 调速控制系统网络
• 2.2.1 网络总线系统设计
• 2.2.2 系统控制功能的实现
• 2.2.3 成品温度控制系统设计
• 2.2.4 系统的监控组态
• 2.2.5 用户程序的编写和调试
• 3 系统程序详细设计
• 3.1 系统的控制要求
• 3.2 S7-300软件编程
• 3.2.1 硬件组态
• 3.2.2 插入S7程序
• 3.3 机前辊道控制方案设计
• 3.3.1 辊道电机的原控制方式及运行状态
• 3.3.2 新控制方案的提出及论证
• 3.4 主电机控制及轧机系统运行参数监控
• 3.4.1 主电机控制
• 3.4.2 轧机系统运行参数监控
• 3.4.3 润滑系统和冷却系统的压力监测
• 3.5 成品的温度测量和数量统计的实现
• 3.6 调速系统性能及控制设计
• 3.6.1 6RA70的性能及特点
• 3.6.2 6RA70装置的通讯组态
• 3.6.3 6RA70直流调速器基本参数的设置
• 3.6.4 现场操作站的设计和实现
• 4 轧机监控系统简介
• 4.1 通讯组态及变量管理
• 4.2 过程画面组态
• 4.3 变量记录及趋势显示
• 4.4 报警组态
• 4.5 报表编辑
• 5 安装与调试
• 5.1 网络安装与调试
• 5.2 DC-MASTER装置调试
• 5.3 模拟信号调试
• 6 总结和展望
• 6.1 网络平台应用的优势
• 6.2 新建调速系统的特点
• 6.3 展望
• 6.4 总结
• 参考文献
• 致谢
• 学位论文评阅及答辩情况表